气流磨（氮气保护）

选型要点

分级轮转速、气体含氧量、产能。

供应链介绍

钕铁硼细粉用气流磨以德国 / 日本粉体技术集团（细川阿尔派）为代表，国内磁材厂也大量使用国产设备。粒度分布与氧含量控制对矫顽力影响很大，成熟磁材企业会在这一步重点投入。

采购常见问题

气流磨应达到什么粒度和分布？

烧结钕铁硼粉通常磨至中位粒径约 3–5 µm，由分级轮转速和给料速度控制。分布窄（常用 D90/D10 表示）与中位粒径同样重要：细粉易氧化并引起晶粒异常长大，粗颗粒则降低矫顽力。应索取每批激光粒度报告。

含氧量要控制到多低？

研磨气体通常为氮气，含氧量控制在几十 ppm 以下，因为钕铁硼细粉氧化很快并可能起火。这里吸入的氧最终留在磁体中：常规磁体含氧约 2000 ppm，低氧工艺可降至约 1000 ppm 以下并提高矫顽力。比较供应商时应询问磁体含氧量。

气流磨需要哪些公用设施和配套？

需配置氮气供应（PSA 制氮机或液氮）、带冷却的循环气体压缩机、旋风和过滤收集、含氧分析仪以及惰性气体保护的粉料转运系统。目标粒度越细产能下降越明显，应按最细牌号选型。分级轮和喷嘴属易损件，需备库存。

用在哪里