电镀 / 涂装线
自动化
镀镍铜镍、镀锌或涂环氧，用于防腐。
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选型要点
槽液成分控制、电流密度、膜厚均匀性。
供应链介绍
磁体电镀线由国内表面处理设备厂商制造，由磁材企业自营或交给电镀外协厂。镀层类型与厚度决定耐腐蚀寿命，应在采购规格中写明盐雾与 PCT 要求。
采购常见问题
- 钕铁硼磁体该选镍铜镍、镀锌还是环氧涂层？
- 镍铜镍（10–20 µm）是通用首选，外观和耐磨性都好。镀锌（5–10 µm）更便宜，但耐蚀性较差。环氧涂层（15–30 µm）盐雾寿命最长，并具有绝缘性。镀锌和环氧与结构胶的粘接性能也优于镍层，这对粘接式转子磁钢很重要。
- 采购规格中应写多少小时的盐雾和 PCT 要求？
- 常见的中性盐雾要求（ISO 9227）为：镍铜镍 24–72 h、镀锌 12–48 h、环氧 200 h 以上，不出现红锈。高压蒸煮试验（PCT）通常为 121 °C、2 atm、100 % RH，持续 48–96 h，用于考核镀层附着力和起泡。应明确写出试验时长和判定标准。
- 如何检验镀层厚度和附着力？
- 用 X 射线荧光或磁性测厚仪在规定位置测厚，通常取最大面的中心，因为滚镀时棱边和角部的镀层比中间厚。镍层附着力可用热震或弯曲试验检查，环氧涂层用划格法（ISO 2409）检查，目标为 0–1 级。