原材料
烧结铁氧体磁瓦
配料与预烧 → 湿法研磨 → 磁场湿压成形 → 烧结 → 磨加工 → 终检
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加工工艺
共 6 道主要加工工序，列出每道工序用到的设备与仪器、主要供应商，以及技术管控点。
- 1
配料与预烧
氧化铁与碳酸锶（或碳酸钡）混合，在回转窑中预烧成铁氧体料。
⚙ 回转窑（铁氧体预烧）自动化- 国际
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技术管控点：
- ▪原料纯度与配比 — 按配方；氧化铁纯度与杂质按规格检验： 每批来料证书与化验
- ▪预烧温度与成相 — 约 1,250–1,300 °C；完全成相检验： 窑温记录；预烧料磁性或 XRD 检测
- 2
湿法研磨
预烧料加水和添加剂（CaCO₃、SiO₂）研磨成细浆料。
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技术管控点：
- ▪粒度 — 平均约 0.8–1.0 µm检验： 费氏粒度仪或激光粒度仪；每批
- ▪浆料固含量 — 按工艺卡检验： 烘干称重；每批
- 3
磁场湿压成形
浆料在磁场中模压，使颗粒取向，同时抽真空排水，从而得到各向异性磁体。
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技术管控点：
- ▪取向磁场 — 按工艺卡，足以使取向饱和检验： 每班用高斯计检查
- ▪生坯密度与裂纹 — 按工艺卡；无分层、裂纹检验： 称重与目视；抽检
- 4
烧结
生坯在辊道窑或隧道窑中于空气里烧结，收缩到接近最终尺寸。
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技术管控点：
- ▪烧结曲线 — 约 1,180–1,250 °C；曲线按牌号检验： 窑炉热电偶记录；连续
- ▪收缩与变形 — 在磨削余量内检验： 每批尺寸抽检
- 5
磨加工
磨削内外弧、端面与倒角至尺寸。
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技术管控点：
- ▪弧面尺寸与厚度 — 按图纸（厚度一般 ±0.05 mm）检验： 检具；首件及抽检
- ▪崩边与裂纹 — 按限度样品检验： 目视；100% 或抽检
- 6
终检
包装前检查磁性能、尺寸与外观。
⚙ 磁滞回线测量仪（BH 测试仪）测试仪器半自动- 国际
- Magnet-Physik、Brockhaus
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⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动- 国际
- 三丰 Mitutoyo东莞、海克斯康 Hexagon广州、马波斯 Marposs深圳另有 1 家 →
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技术管控点：
- ▪磁性能 — 按牌号，如 Y30BH 的 Br 约 0.38–0.40 T检验： 每批抽样测磁滞回线
来料检验与供应商认可测试
- 按牌号测 Br、HcB、HcJ、(BH)maxIEC 60404-8-1；每批抽样用磁滞回线仪测量
- 尺寸：内外弧半径、厚度、长度、倒角按图纸；检具与影像测量
- 外观：裂纹、缺角、掉边按图纸或客户限度样品
- 低温退磁验证最低工作温度下的矫顽力（铁氧体低温时 HcJ 下降）
采购常见问题
- 为什么用铁氧体而不用钕铁硼？
- 铁氧体价格只有钕铁硼的一小部分，不生锈、无需电镀，矫顽力还随温度升高而增大。它是有刷直流电机、风扇和家电电机的标准选择，这些场合成本比体积更重要。
- 铁氧体磁瓦的主要风险是什么？
- 低温下矫顽力下降，在大起动或堵转电流时可能退磁；搬运和装配时容易崩边。检查该牌号在最低温度下的 HcJ，并检查边缘。
- 哪些公差最关键？
- 内外弧半径、弦宽和长度——它们决定气隙以及磁瓦与机壳的配合——以及每批的磁性能（Br、HcJ）。