高速精密冲床
定子、转子冲片的级进冲压与模内叠铆。
选型关注: 吨位 60–200 t,冲次 200–800 spm,下死点精度。
用于: 1. 定转子冲片冲压与叠铆
设备详情 →制造全景 · 典型工艺
NEMA 17 · 步距角 1.8° · 保持转矩 0.3–0.8 N·m · 机身长 34–60 mm
全球产量最大的步进电机规格,用于 3D 打印机、数控与直线模组、实验室自动化和纺织机械。8 极带小齿的定子驱动 50 齿转子;转子由两段叠片转子铁芯夹一片轴向充磁的钕铁硼磁环组成。径向气隙只有约 0.05 mm,因此冲片精度、转子磨削和端盖同心度决定了转矩、噪音与一致性。
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点击型号查看完整参数和特性曲线。
共 11 道主要组装工序。每道工序列出关键设备与仪器、主要供应商,以及技术管控点。
定子、转子冲片在级进模中冲出,包括定子小齿和转子 50 齿,模内叠铆成铁芯。两段转子铁芯使用同一种冲片。
技术管控点:
两相线圈用针式绕线机直接绕在定子 8 个磁极上(内绕)。每相占相隔的磁极,绕向交替;线头挂在端子针或出线柱上。
技术管控点:
线头焊接到后端带插座的小 PCB 上,或焊接到引出线后套管。直焊漆包线由焊接热量自行去漆。
技术管控点:
每个绕好的定子在浸漆前测试,发现问题仍可返修。
技术管控点:
定子浸漆或滴漆,固定线圈端部并改善散热,然后烘箱固化。内孔必须保持清洁。
技术管控点:
第一段转子铁芯、钕铁硼磁环和第二段转子铁芯依次压装在滚花轴上,两段铁芯相互错开半个齿距(3.6°)。
技术管控点:
转子组件磨外圆以保证约 0.05 mm 气隙,然后去毛刺、清洗。磨削在充磁之前进行,避免铁屑吸附在转子上。
技术管控点:
转子在充磁夹具中轴向充磁,使一段转子铁芯成为 N 极、另一段成为 S 极。
技术管控点:
轴承压入端盖,已充磁转子装入定子,装波形垫圈,拧紧 4 根穿心螺杆。同心度依靠端盖止口与定子的配合。
技术管控点:
每台电机在包装前进行电气与转矩测试。
技术管控点:
供应商为代表性举例(国际 / 中国大陆),不代表全部,也不构成推荐。
定子、转子冲片的级进冲压与模内叠铆。
选型关注: 吨位 60–200 t,冲次 200–800 spm,下死点精度。
用于: 1. 定转子冲片冲压与叠铆
设备详情 →冲片成形与叠铆,决定铁芯尺寸精度与毛刺。
选型关注: 工位数、模具寿命(刃磨间隔)、叠厚控制方式。
用于: 1. 定转子冲片冲压与叠铆
设备详情 →验证尺寸、形位与跳动。
选型关注: 测量不确定度、测头系统。
用于: 1. 定转子冲片冲压与叠铆、8. 转子外圆磨削
设备详情 →在小型定子铁芯的槽内与端面涂覆环氧绝缘层(流化床或静电方式),代替槽绝缘纸。
选型关注: 涂层厚度控制、内孔与齿尖遮蔽、预热与固化温度、节拍。
用于: 2. 定子绝缘
设备详情 →向定子槽内插入槽绝缘纸。
选型关注: 适配槽型、节拍、纸张成形方式。
用于: 2. 定子绝缘
设备详情 →内转子定子的集中式绕组绕制。
选型关注: 工位数、线径范围、张力控制、排线精度。
用于: 3. 绕线
设备详情 →将线圈线头焊接到引出线或端子 PCB;直焊漆包线由焊接热量去漆。
选型关注: 烙铁头温度稳定性、送锡、定位重复精度、烟雾抽排。
用于: 4. 引线焊接
设备详情 →绕组电阻、匝间绝缘、耐压与绝缘电阻测试。
选型关注: 冲击电压、波形比较算法、测试节拍。
用于: 5. 定子半成品测试
设备详情 →绕组浸渍绝缘漆并固化,提高绝缘、导热与抗振。
选型关注: 真空度、加热方式(通电或烘箱)、温度曲线。
用于: 6. 浸漆与固化
设备详情 →转子压轴、轴承压装,带压力-位移曲线监控。
选型关注: 压力 / 位移分辨率、曲线判定窗口。
用于: 7. 转子组件压装、10. 总装
设备详情 →转子磁钢粘接涂胶。
选型关注: 出胶量精度、胶型(单组分 / 双组分)。
用于: 7. 转子组件压装
设备详情 →将轴承位与轴伸磨削到 h6 并达到低粗糙度。
选型关注: 圆度能力、在线测量、砂轮修整。
用于: 8. 转子外圆磨削
设备详情 →对转子磁钢多极充磁,并检测表面磁场。
选型关注: 储能、峰值电流,夹具极数与冷却。
用于: 9. 转子充磁
设备详情 →出厂安规测试。
选型关注: 输出电压、漏电流分辨率。
用于: 11. 下线测试
设备详情 →空载、负载、T-N 曲线、效率、反电势、霍尔相位测试。
选型关注: 转矩量程与精度、转速范围、数据采集。
用于: 11. 下线测试
设备详情 →主要原材料、外购件与辅料。★ 为影响性能或成本的关键物料。用量为典型值,随型号变化。
| 部件 | 类别 | 材料 | 主要规格 | 用量 | 供应链 / 产业带 | 代表供应商 | 加工工艺 | 测试 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ★定子 / 转子冲片 | 原材料 | 无取向电工钢(硅钢) | 50W470 或 50W600,0.5 mm(高速型用 0.35 mm) | 按叠厚 | 钢厂不在珠三角(宝钢、首钢、鞍钢等);珠三角企业通常从佛山(乐从)、东莞的钢厂加工配送中心和钢材经销商采购分条卷料,或直接向冲压厂采购铁芯。每卷都应索取钢厂质保书。 | 威恳佛山、宏旺佛山、富鸿钢材东莞另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★绕组 | 原材料 | 漆包圆铜线 | 直焊聚氨酯(155 级)或聚酯亚胺(180 级),Ø0.2–0.35 mm | 2 相 | 珠三角本地有珠海、佛山、江门、惠州的漆包线厂,与安徽、江苏的大型厂商并存。本地采购交期短,但仍应审核耐热等级及每轴在线检测记录。 | 蓉胜珠海、广东精达佛山、松田江门另有 2 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★转子磁环 | 原材料 | 烧结钕铁硼磁钢 | 烧结钕铁硼磁环,轴向充磁,如 N35SH;镍铜镍或环氧涂层 | 1 | 烧结毛坯主要产自宁波、包头、赣州;东莞、深圳、江门有磁材厂和后加工厂,按图纸切割、磨削、镀层和充磁。须注明牌号、镀层和工作温度下的 Hcj,并问清毛坯由哪家工厂烧结。 | 大华磁电东莞、嘉达磁电东莞、卡瑞奇东莞另有 6 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| 转轴 | 原材料 | 转轴 | Ø5 mm,不锈钢(如 SUS420J2)或碳钢;轴承位 h6;转子位滚花,输出端 D 形切边 | 1 | 东莞是珠三角精密车削、磨削轴的集中地,大量数控车削和无心磨厂为本地电机厂配套。重点考察 h6 轴承位的磨削能力和跳动检测,而不只是车削。 | 三丰五金东莞、龙铭精密东莞、大粤精工东莞 | 工艺 → | 查看 → |
| ★轴承 | 外购件 | 深沟球轴承 | 625ZZ 或 625-2RS,低噪音等级(Z2 / V2 及以上) | 2 | 轴承工厂多在珠三角以外(浙江、辽宁、河南及日本);珠三角有品牌在广州、深圳的销售机构,以及东莞、深圳的微型轴承厂。品牌轴承只从授权渠道采购,以防假货。 | NSK广州、Fitrun Bearing东莞、肯铁轴承东莞另有 6 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★前后端盖 | 原材料 | 压铸铝端盖 | ADC12 压铸铝;Ø22 mm 止口;轴承室与止口一次装夹加工 | 2 | 佛山、珠海、东莞有大量高压压铸厂,从上市汽车零部件集团到小型端盖厂都有。应要求对轴承室进行 X 射线气孔检查,并确认机加工是否自制。 | 金钜琪伟佛山、文灿佛山、Kingrun珠海另有 1 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| 定子绝缘 | 辅料 | 绝缘骨架与槽绝缘 | 环氧绝缘粉末,或 PBT / PA66-GF 绝缘端板加聚酯槽绝缘膜 | 1 套 | 深圳、惠州有绝缘薄膜、套管和注塑骨架厂商;槽绝缘(DMD、NMN、PET 膜)在东莞经销商处也有现货。确认耐热等级与绝缘系统一致,并留存 UL 档案号。 | 富威惠州、沃尔核材深圳、骏鼎达深圳 | 工艺 → | 查看 → |
| 浸渍漆 | 辅料 | 浸渍漆 | 155 级及以上,与漆包线漆膜相容 | 适量 | 国际浸渍漆企业在珠三角设有办事处和调配厂(珠海),佛山、珠海也有国内绝缘树脂厂。漆与工艺要一起选,供应商的工艺支持与产品本身同样重要。 | ELANTAS珠海、大地缘佛山、长先珠海另有 1 家 → | — | 查看 → |
| 引线与插座 | 外购件 | 引出线与接插件 | 后端 PCB 上的 6 针 2.0 mm 插座配可拆线缆,或 UL1007 26 AWG 直出线 | 1 套 | 深圳、东莞是线材、线束和连接器的主要产业集群,国际连接器品牌也在此设有机构。对压接端子应要求压接力监测和拉力测试记录。 | Molex深圳、沃尔核材深圳、XSD Cable东莞另有 2 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| 紧固件与小件 | 辅料 | 紧固件与辅料 | 4 根 M3 穿心螺杆、波形垫圈、垫片 | 1 套 | 东莞、深圳有大量紧固件厂和小电机用挡圈、波形垫圈专业厂,标准件不必再从温州、宁波采购。每批检查电镀和硬度证明。 | 进亿东莞、良固东莞、诺克深圳另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
每种关键原材料与外购件是怎么做出来的:加工工序、每道工序用到的设备与仪器及其主要供应商,以及技术管控点。点击物料展开。
炼钢与真空脱气 → 热轧 → 酸洗与冷轧 → 连续退火 → 绝缘涂层 → 检测与分条
铁水经转炉冶炼后进行 RH 真空脱碳,并加入硅、铝调整到目标牌号。
技术管控点:
板坯加热后轧制成约 2 mm 的热轧卷。
技术管控点:
去除氧化皮后冷轧到成品厚度(0.50 / 0.35 mm)。
技术管控点:
在保护气氛中再结晶退火,使晶粒长大到铁损最低的尺寸。
技术管控点:
涂覆并固化一层薄的无机 / 有机绝缘涂层,抑制层间涡流并改善冲片性。
技术管控点:
逐卷检测磁性能后,分切成冲压所需宽度。
技术管控点:
铜杆拉丝 → 在线退火 → 涂漆与烘焙 → 上润滑、在线检测与收线
8 mm 无氧铜杆经多道金刚石模拉拔到目标线径。
技术管控点:
电阻退火恢复拉拔后的塑性。
技术管控点:
底漆(聚酯亚胺)与面漆(聚酰胺酰亚胺)分多道薄涂,每道进烘炉固化。
技术管控点:
涂覆表面润滑剂以利于绕线,连续检测线径与漆膜缺陷后收线。
技术管控点:
熔炼与速凝甩带 → 氢破碎 → 气流磨制粉 → 磁场取向成型 → 冷等静压 → 烧结与时效 → 机加工 → 表面处理 → 终检
钕镨、镝铽、铁、硼及添加元素经真空感应熔炼,浇到水冷铜辊上甩成薄片。
技术管控点:
薄片吸氢后沿晶界开裂成粗粉,随后脱氢。
技术管控点:
粗粉在氮气中磨成细小的单晶颗粒。
技术管控点:
在保护手套箱内,粉末在强磁场中取向并压制成毛坯。
技术管控点:
封装好的生坯进行等静压,提高并均匀密度。
技术管控点:
毛坯在约 1050–1100 °C 真空烧结,再经一级或二级时效提高矫顽力。
技术管控点:
毛坯经切片、磨削或线切割加工成瓦形,再倒角清洗。
技术管控点:
镀镍铜镍、镀锌或涂环氧,防止磁体腐蚀。
技术管控点:
按批次检测磁性能、尺寸与外观。
技术管控点:
下料 → 数控车削与键槽 / D 型面 → 热处理 → 外圆磨削 → 清洗、防锈与检验
车削台阶、卡簧槽与轴伸,铣键槽或 D 型面。
技术管控点:
调质(或轴承位感应淬火),提高强度与耐磨性。
技术管控点:
轴承位与轴伸磨削到 h6 公差。
技术管控点:
清洗、防锈处理并检验后包装。
技术管控点:
套圈锻造与车削 → 热处理 → 磨削 → 超精研 → 清洗、装配、注脂与压盖 → 振动与噪声检测
整体淬火并回火至约 HRC 60–64。
技术管控点:
磨削端面、外径、内孔与沟道。
技术管控点:
超精研沟道,获得低粗糙度和低噪音。
技术管控点:
套圈与钢球清洗后按游隙选配,装保持架、注脂并压防尘盖。
技术管控点:
每套轴承旋转测量振动,划分等级。
技术管控点:
熔化与除气 → 高压压铸 → 去浇口与气孔检查 → 数控加工
ADC12 铝锭熔化后除气,减少氢气孔。
技术管控点:
去除浇口和渣包,按比例 X 射线抽检气孔。
技术管控点:
精加工轴承室、止口与安装面。
技术管控点:
原料干燥 → 注塑成型 → 检验
PA66+GF 粒料在注塑前干燥。
技术管控点:
注塑绝缘骨架(端板),可嵌件注塑端子。
技术管控点:
检验尺寸、外观与阻燃符合性。
技术管控点:
裁线、剥皮与压接 → 压接验证 → 插壳与导通测试
自动裁线、剥皮并压接端子。
技术管控点:
通过剖面分析与拉力测试验证每次换型和每批次。
技术管控点:
端子插入接插件外壳,线束做导通测试。
技术管控点:
冷镦与搓丝 → 热处理与表面处理 → 光学筛选
线材冷镦成螺钉毛坯,再滚压螺纹。
技术管控点:
按要求热处理后镀锌或钝化。
技术管控点:
100% 筛选剔除尺寸与外观不良。
技术管控点:
本页未展开加工工艺的物料(外购化工品、芯片和部分外购件)只做来料检验与认可测试。
物料级测试用于来料检验和供应商认可(PPAP / 承认书);整机测试用于产品验证(DV / PV)。测试条件和判定标准需按应用与客户规格确定。
适用 BOM: 定子 / 转子冲片
适用 BOM: 绕组
适用 BOM: 转子磁环
适用 BOM: 转轴
适用 BOM: 轴承
适用 BOM: 前后端盖
适用 BOM: 定子绝缘
适用 BOM: 浸渍漆
适用 BOM: 引线与插座
适用 BOM: 紧固件与小件
| 测试项目 | 参考标准 / 条件 |
|---|---|
| 高温运行与低温启动 | IEC 60068-2-1 / -2-2 |
| 温度循环 / 冷热冲击 | IEC 60068-2-14 |
| 恒定湿热(如 85 °C / 85% RH) | IEC 60068-2-78 |
| 盐雾 | IEC 60068-2-11 |
| 正弦 / 随机振动 | IEC 60068-2-6 / -2-64 |
| 机械冲击 | IEC 60068-2-27 |
| 温升试验 | IEC 60034-1 |
| IP 防护等级 | IEC 60529 |
| 耐压与绝缘电阻 | IEC 60034-1 |
| 堵转与过载 | 按客户规格 |
| 寿命试验(额定负载连续运行) | 按客户规格,常见 3000–20000 h |
| 噪声与振动 | ISO 1680, IEC 60034-14 |
低压电机(不含电子部件):以 48 V 及以下、不含内置电子部件的低压电机作为零部件出口为前提。内置驱动板或最终用途(医疗、汽车等)会改变要求。
机构按字母顺序排列,不代表推荐优先级;具体资质范围请向机构确认。
成本核算、供应商对接与验厂、产线规划与设备选型、出口认证路径规划 —— 由资深电机工程师提供咨询服务。
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