压铸铝端盖

加工工艺

共 4 道主要加工工序，列出每道工序用到的设备与仪器、主要供应商，以及技术管控点。

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   熔化与除气

   ADC12 铝锭熔化后除气，减少氢气孔。

   ⚙ 熔化炉 + 除气装置半自动

   国际

   待补充

   中国大陆

   待补充

   技术管控点：

   • ▪熔体温度 — 约 650–690 °C检验： 热电偶；连续
   • ▪含氢量 / 密度指数 — 除气后密度指数 ≤ 6%检验： 减压凝固试验；每班
   • ▪夹杂物 — 熔体洁净（精炼、扒渣）检验： K 模 / 断口试验；定期
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   高压压铸

   熔融合金高速高压注入钢模。

   ⚙ 高压压铸机自动化

   国际

   布勒 Bühler、Idra

   中国大陆

   伊之密佛山、力劲集团

   技术管控点：

   • ▪模具温度 — 约 180–250 °C，模具各处均衡检验： 热电偶 / 热成像；连续
   • ▪压射参数 — 快压射速度约 3–6 m/s；增压约 60–100 MPa检验： 压射监控；每模
   • ▪过程一致性 — 循环时间与料饼长度稳定检验： 设备 SPC；连续
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   去浇口与气孔检查

   去除浇口和渣包，按比例 X 射线抽检气孔。

   ⚙ X 射线检测系统测试仪器自动化半自动

   国际

   YXLON 依科视朗

   中国大陆

   正业科技东莞、卓茂深圳、骅飞深圳

   技术管控点：

   • ▪轴承室区域气孔 — ASTM E505 ≤ 2 级；无 > 1 mm 气孔检验： X 射线；每班首模及定期抽检
   • ▪冷隔与裂纹 — 无检验： 目视；100%
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   数控加工

   精加工轴承室、止口与安装面。

   ⚙ 数控加工中心自动化

   国际

   马扎克 Mazak广州、大隈 Okuma广州、德马吉森精机

   中国大陆

   敏嘉广州、海天精工

   ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动

   国际

   三丰 Mitutoyo东莞、海克斯康 Hexagon广州、马波斯 Marposs深圳另有 1 家 →

   中国大陆

   待补充

   技术管控点：

   • ▪轴承室直径与圆度 — 按图纸（通常 H7 / J7）；圆度 ≤ 0.008 mm检验： 气动量仪 / 三坐标；SPC
   • ▪止口同心度 — 相对轴承室 ≤ 0.02 mm检验： 三坐标；首件及 SPC
   • ▪加工面暴露气孔 — 轴承室不允许；其他面 ≤ 0.5 mm检验： 目视；100%

来料检验与供应商认可测试

• 尺寸与形位公差（轴承室、止口）三坐标测量
• 压铸内部气孔X 射线检测
• 阳极氧化膜厚与盐雾ISO 2360, ISO 9227
• 材料成分光谱分析

采购常见问题

电机端盖用什么合金？

常用 ADC12（A383），铸造性好、强度足够。端盖需要为驱动器散热或要求更好的韧性时，用 A380 或低铁合金。

轴承室精度如何保证？

轴承室在压铸后精加工，以止口为基准保证两者同心。常见轴承室公差为 J7 / K7，圆度在几微米以内；轴承室的气孔须用 X 射线或剖切检查。

轴承室需要镶钢套吗？

铝的热膨胀约为钢的两倍，温度升高后轴承配合会变松。在高温、大负载或需要经常更换轴承时，采用镶钢套，或按热态配合选定公差。