ClassA Motor

制造全景 · 典型工艺

70 外转子无刷电机

Ø70 mm 转子杯 · 24 / 48 V · 60–120 W

EC 风机、循环泵和家电驱动的主力机型:磁钢贴在旋转的钢制转子杯内壁,包在固定的定子外面,单位体积转矩大、转动惯量大,低速运行平稳。12 槽粉末涂覆定子、14 极钕铁硼转子,霍尔板装在定子底座上。

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结构概览

NSNSNSNSNSNSNS
钢制转子杯(导磁轭)定子铁芯铜绕组N 极磁钢S 极磁钢
拓扑
外转子,12 槽 / 14 极,集中绕组
定子
0.35–0.5 mm 硅钢冲片叠铆,齿朝外;环氧粉末涂覆绝缘
转子
拉伸钢制转子杯(导磁轭),内壁粘接 14 片瓦形钕铁硼磁钢
位置检测
3 个霍尔元件装在定子底座的 PCB 上,正对磁钢端面
定子底座
压铸铝法兰,带一体式轴承管
轴承
轴承管内两个深沟球轴承
出轴
Ø8 mm,与转子杯轮毂固定,从杯端输出
绝缘等级
B / F

型号参数

点击型号查看完整参数和特性曲线。

型号电压额定功率额定转矩额定转速电流额定效率机身长度
NBL6038 (24 V)24 V118 W0.284 N·m3,959 rpm5.8 A84.6 %38 mm
NBL6038 (48 V)48 V123 W0.317 N·m3,717 rpm2.98 A86.3 %38 mm
BL5520O-V324 V16.3 W0.0724 N·m2,152 rpm0.947 A71.8 %22.5 mm

组装工艺

共 12 道主要组装工序。每道工序列出关键设备与仪器、主要供应商,以及技术管控点。

  1. 1

    定子冲片冲压与叠铆

    硅钢卷料在级进模中冲出齿、槽和内孔,模内叠铆成定子铁芯;转子由钢杯导磁,不需要冲片。

    技术管控点:

    • ▪冲片毛刺高度 — ≤ 0.03 mm(典型)检验: 千分表 / 显微镜;首件及每班
    • ▪定子外圆直径与圆度(决定气隙) — 按图纸,圆度 ≤ 0.03 mm检验: 气动量仪 / 三坐标;首件及抽检
    • ▪叠厚与叠压系数 — 叠厚 ±0.1 mm;叠压系数 ≥ 0.96检验: 高度规与称重法
  2. 2

    定子粉末涂覆

    铁芯预热后在静电或流化床涂覆机中涂环氧粉末并固化;外圆齿尖正对气隙,需遮蔽或刷净。

    国际
    待补充
    中国大陆
    Vacuz东莞、新铧东莞、时盟光佛山

    技术管控点:

    • ▪槽内与端面涂层厚度 — 典型 0.25–0.45 mm;槽角无薄点检验: 涂层测厚仪 / 切片;首件及每班
    • ▪齿尖外圆无粉 — 外圆带无涂层;涂覆后外径在公差内检验: 目视与外径检具;全检
    • ▪涂层绝缘强度 — 如铁芯对探针 AC 1500 V,无击穿检验: 耐压仪配探针或导电刷;抽检
  3. 3

    外定子绕线

    飞叉或针式绕线机在朝外的齿上逐齿分度绕制集中线圈,并把起、末线挂到定子底座的端子针上。

    ⚙ 外定子绕线机自动化半自动
    国际
    待补充
    中国大陆
    合利士深圳、全刚东莞、时盟光佛山

    技术管控点:

    • ▪每线圈匝数 — 按设计,零偏差检验: 绕线机计数 + 电阻检查;全检
    • ▪线张力 — 在该线径的张力窗口内检验: 张力计;每班开始及换线时
    • ▪线圈外包络 — 线圈低于齿尖外径,气隙内无跨线检验: 通止环规;全检
    • ▪漆膜损伤 — 齿角处无刮伤检验: 目视 + 后道匝间冲击
  4. 4

    端子焊接

    缠在端子针上的线头以能去漆的温度浸锡或烙铁焊接,并完成星点连接。

    ⚙ 自动焊锡机 / 焊台自动化半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    劲拓股份深圳、安泰信深圳、全刚东莞

    技术管控点:

    • ▪焊点润湿与去漆 — 端子针一周完全润湿,无残漆检验: 目视 / 放大镜;换型时切片
    • ▪焊后相电阻 — 按设计 ±5 %,三相不平衡 ≤ 3 %检验: 毫欧表;全检
  5. 5

    定子中间测试

    装配前检测电阻、匝间冲击、耐压和绕向。

    ⚙ 定子综合测试仪(匝间冲击)测试仪器自动化半自动
    国际
    Schleich、SKF Baker
    中国大陆
    美瑞克深圳、正本测控深圳、准点仪器深圳

    技术管控点:

    • ▪匝间冲击波形对比标准样件 — 面积差 / 波形差在限值内检验: 定子测试仪;全检
    • ▪绕组对铁芯耐压 — 如 AC 1500 V 1 s,漏电流 < 5 mA检验: 定子测试仪;全检
    • ▪绕向 / 相序 — 与设计一致检验: 定子测试仪;全检
  6. 6

    滴漆(可选)

    潮湿或振动大的工况,绕好的定子再滴漆固化;很多室内干燥环境的风机定子只靠粉末涂层。

    国际
    待补充
    中国大陆
    合利士深圳、星达真空深圳、新铧东莞

    技术管控点:

    • ▪漆的渗透与覆盖 — 线圈粘结,无干点检验: 换型时剖切样件;每批增重
    • ▪固化曲线 — 按漆的技术资料检验: 烘箱记录仪;每批
    • ▪外圆与轴承管配合面无漆 — 干净检验: 目视;全检
  7. 7

    定子安装与霍尔板

    定子压装到压铸底座的轴承管上,固定霍尔 PCB 并焊接引脚,再把轴承压入轴承管。

    ⚙ 自动焊锡机 / 焊台自动化半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    劲拓股份深圳、安泰信深圳、全刚东莞

    技术管控点:

    • ▪定子压装力—位移曲线 — 在包络窗口内检验: 伺服压机监控;全检
    • ▪霍尔元件位置 — 与磁钢端面的轴向间隙和角度位置按图纸检验: 检具;首件及抽检
    • ▪轴承压入 — 只压外圈;曲线在窗口内检验: 伺服压机监控;全检
  8. 8

    转子杯组装

    用定距工装把磁钢粘在拉伸钢杯内壁,胶固化后把轴压入或铆入杯底轮毂。

    ⚙ 点胶机自动化半自动
    国际
    Musashi 武藏深圳、Nordson 诺信
    中国大陆
    安达智能东莞、axxon深圳、信诺深圳

    技术管控点:

    • ▪磁钢间距与接缝台阶 — 间距按图纸;径向台阶 ≤ 0.05 mm检验: 检具;首件及抽检
    • ▪粘接强度 — 最高工作温度下推脱力高于限值检验: 推脱试验;每批
    • ▪轴的垂直度与杯体跳动 — 杯内径跳动 ≤ 0.05 mm检验: 跳动检具与千分表;全检
  9. 9

    充磁

    磁钢在杯内用 14 极夹具充磁(或装入已充磁的磁钢),再测表磁。

    国际
    Magnet-Physik、Laboratorio Elettrofisico
    中国大陆
    久巨东莞、龙钍佛山、科羽鑫深圳

    技术管控点:

    • ▪各极表磁峰值 — 名义值 ±5 %,极间差 ≤ 5 %检验: 高斯计扫描;全检或抽检
    • ▪极数与极序 — 14 极 N / S 交替检验: 磁极观察片 / 扫描仪;全检
  10. 10

    转子动平衡

    大直径转子杯承担了大部分惯量,在杯沿钻削或加重进行平衡。

    ⚙ 动平衡机自动化半自动
    国际
    Schenck 申克、CEMB
    中国大陆
    上海剑平广州、卓玄金广州、泓进东莞另有 1 家 →

    技术管控点:

    • ▪剩余不平衡量 — G6.3 级或更好(风机常用 G2.5)检验: 动平衡机;全检
  11. 11

    总装

    转子轴穿过轴承,用垫片和挡圈调整轴向间隙,并把引出线固定在底座上。

    技术管控点:

    • ▪气隙(无扫膛) — 手转顺畅,任意角度无接触检验: 手动转动检查;全检
    • ▪轴向间隙 — 0.05–0.2 mm(典型)检验: 千分表;全检
    • ▪挡圈到位 — 完全卡入槽内检验: 目视 / 检具;全检
  12. 12

    出厂测试

    检测耐压、空载电流与转速、反电势、霍尔信号、噪声与振动,并抽检测功机负载曲线。

    ⚙ 耐压 / 绝缘电阻测试仪测试仪器自动化半自动
    国际
    致茂电子 Chroma深圳、华仪电子 Extech、菊水 Kikusui
    中国大陆
    南京长盛东莞、美瑞克深圳
    ⚙ 电机综合测试台 / 测功机测试仪器自动化半自动
    国际
    致茂电子 Chroma深圳、Magtrol、HBK
    中国大陆
    德森特深圳、正泰丰惠州、正本测控深圳另有 1 家 →

    技术管控点:

    • ▪耐压与绝缘电阻 — 如 AC 1500 V 1 s;DC 500 V 下绝缘电阻 ≥ 100 MΩ检验: 耐压测试仪;全检
    • ▪空载转速与电流 — 设计值 ±10 %检验: 测试台;全检
    • ▪反电势常数与波形 — Ke ±5 %;三相不平衡 ≤ 3 %检验: 拖动测试;全检
    • ▪霍尔信号顺序与相位 — 顺序正确,与反电势对齐 ±5° 电角度检验: 测试台;全检
    • ▪噪声与振动 — 低于客户限值;无轴承声与摩擦声检验: 静音房 / 振动传感器;全检

关键设备与供应商

供应商为代表性举例(国际 / 中国大陆),不代表全部,也不构成推荐。

级进模(含自动叠铆)

工装模具

冲片成形与叠铆,决定铁芯尺寸精度与毛刺。

选型关注: 工位数、模具寿命(刃磨间隔)、叠厚控制方式。

用于: 1. 定子冲片冲压与叠铆

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国际
三井高科技东莞
中国大陆
嘉润东莞、Guanfei东莞、震裕科技

定子环氧粉末涂覆机

自动化半自动

在小型定子铁芯的槽内与端面涂覆环氧绝缘层(流化床或静电方式),代替槽绝缘纸。

选型关注: 涂层厚度控制、内孔与齿尖遮蔽、预热与固化温度、节拍。

用于: 2. 定子粉末涂覆

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国际
—
中国大陆
Vacuz东莞、新铧东莞、时盟光佛山

外定子绕线机

自动化半自动

在外转子定子朝外的齿上绕制集中式线圈(飞叉式或针式)。

选型关注: 工位 / 飞叉数、线径范围、分度精度、张力控制、自动挂线与剪线。

用于: 3. 外定子绕线

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国际
—
中国大陆
合利士深圳、全刚东莞、时盟光佛山

自动焊锡机 / 焊台

自动化半自动手动

将线圈线头焊接到引出线或端子 PCB;直焊漆包线由焊接热量去漆。

选型关注: 烙铁头温度稳定性、送锡、定位重复精度、烟雾抽排。

用于: 4. 端子焊接、7. 定子安装与霍尔板

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国际
—
中国大陆
劲拓股份深圳、安泰信深圳、全刚东莞

定子综合测试仪(匝间冲击)

测试仪器自动化半自动

绕组电阻、匝间绝缘、耐压与绝缘电阻测试。

选型关注: 冲击电压、波形比较算法、测试节拍。

用于: 5. 定子中间测试

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国际
Schleich、SKF Baker
中国大陆
美瑞克深圳、正本测控深圳、准点仪器深圳

滴漆 / 真空浸漆设备 + 固化炉

自动化半自动

绕组浸渍绝缘漆并固化,提高绝缘、导热与抗振。

选型关注: 真空度、加热方式(通电或烘箱)、温度曲线。

用于: 6. 滴漆(可选)

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国际
—
中国大陆
合利士深圳、星达真空深圳、新铧东莞

点胶机

自动化半自动

转子磁钢粘接涂胶。

选型关注: 出胶量精度、胶型(单组分 / 双组分)。

用于: 8. 转子杯组装

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国际
Musashi 武藏深圳、Nordson 诺信
中国大陆
安达智能东莞、axxon深圳、信诺深圳

BOM 与供应链

主要原材料、外购件与辅料。★ 为影响性能或成本的关键物料。用量为典型值,随型号变化。

部件类别材料主要规格用量供应链 / 产业带代表供应商加工工艺测试
★定子铁芯原材料无取向电工钢(硅钢)35W300–50W470, 0.35–0.5 mm1 组钢厂不在珠三角(宝钢、首钢、鞍钢等);珠三角企业通常从佛山(乐从)、东莞的钢厂加工配送中心和钢材经销商采购分条卷料,或直接向冲压厂采购铁芯。每卷都应索取钢厂质保书。威恳佛山、宏旺佛山、富鸿钢材东莞另有 3 家 →工艺 →查看 →
★绕组原材料漆包圆铜线聚酯亚胺 / 聚酰胺酰亚胺,180 级,Ø0.3–0.7 mm按绕组设计珠三角本地有珠海、佛山、江门、惠州的漆包线厂,与安徽、江苏的大型厂商并存。本地采购交期短,但仍应审核耐热等级及每轴在线检测记录。蓉胜珠海、广东精达佛山、松田江门另有 2 家 →工艺 →查看 →
定子绝缘辅料绝缘骨架与槽绝缘环氧粉末涂层,F 级;或 PA66+GF 端部绝缘每台定子深圳、惠州有绝缘薄膜、套管和注塑骨架厂商;槽绝缘(DMD、NMN、PET 膜)在东莞经销商处也有现货。确认耐热等级与绝缘系统一致,并留存 UL 档案号。富威惠州、沃尔核材深圳、骏鼎达深圳工艺 →查看 →
★磁钢原材料烧结钕铁硼磁钢N35SH 瓦形,镀镍或镀锌(低成本风机可用铁氧体)14 片烧结毛坯主要产自宁波、包头、赣州;东莞、深圳、江门有磁材厂和后加工厂,按图纸切割、磨削、镀层和充磁。须注明牌号、镀层和工作温度下的 Hcj,并问清毛坯由哪家工厂烧结。大华磁电东莞、嘉达磁电东莞、卡瑞奇东莞另有 6 家 →工艺 →查看 →
★转子杯原材料拉伸钢机壳SPCC / 08Al 拉伸,壁厚 1.5–2 mm,内径跳动 ≤ 0.05 mm1 件东莞、深圳、惠州有为小电机产业集群配套的拉伸冲压厂。检查拉伸后的壁厚均匀性和轴承室圆度。禾聚精密东莞、鸿源浩进深圳、荣光五金惠州工艺 →查看 →
磁钢胶辅料磁钢胶结构环氧或丙烯酸胶,耐温 ≥ 150 °C每台转子惠州、东莞、深圳有为电机磁钢粘接供货的国产结构胶厂商,国际品牌也在本地设有机构。应索取工作温度下的剪切强度,并用自己的转子做试验。卡夫特惠州、研泰东莞、耀能深圳另有 2 家 →—查看 →
转轴原材料转轴45# 钢或 SUS420J2,磨削,Ø8 h6 轴承位1 件东莞是珠三角精密车削、磨削轴的集中地,大量数控车削和无心磨厂为本地电机厂配套。重点考察 h6 轴承位的磨削能力和跳动检测,而不只是车削。三丰五金东莞、龙铭精密东莞、大粤精工东莞工艺 →查看 →
★轴承外购件深沟球轴承608ZZ / 6000ZZ,C3 游隙,低噪音油脂2 件轴承工厂多在珠三角以外(浙江、辽宁、河南及日本);珠三角有品牌在广州、深圳的销售机构,以及东莞、深圳的微型轴承厂。品牌轴承只从授权渠道采购,以防假货。NSK广州、Fitrun Bearing东莞、肯铁轴承东莞另有 6 家 →工艺 →查看 →
定子底座(含轴承管)原材料压铸铝端盖ADC12,轴承孔与定子配合面精加工1 件佛山、珠海、东莞有大量高压压铸厂,从上市汽车零部件集团到小型端盖厂都有。应要求对轴承室进行 X 射线气孔检查,并确认机加工是否自制。金钜琪伟佛山、文灿佛山、Kingrun珠海另有 1 家 →工艺 →查看 →
★霍尔板(PCBA)组件霍尔传感器板(PCBA)3 个锁存型霍尔 IC,装在定子底座的 FR-4 环形板上1 件珠三角(深圳、东莞)与长三角的 SMT / EMS 代工厂;不少电机厂自建小型 SMT 线。金百泽深圳、深科技深圳、一博深圳另有 1 家 →工艺 →查看 →
浸渍漆(可选)辅料浸渍漆聚酯亚胺或环氧,F 级每台定子国际浸渍漆企业在珠三角设有办事处和调配厂(珠海),佛山、珠海也有国内绝缘树脂厂。漆与工艺要一起选,供应商的工艺支持与产品本身同样重要。ELANTAS珠海、大地缘佛山、长先珠海另有 1 家 →—查看 →
引出线与接插件外购件引出线与接插件UL2464 多芯线或 UL1007 引线;JST / Molex 或兼容1 套深圳、东莞是线材、线束和连接器的主要产业集群,国际连接器品牌也在此设有机构。对压接端子应要求压接力监测和拉力测试记录。Molex深圳、沃尔核材深圳、XSD Cable东莞另有 2 家 →工艺 →查看 →
紧固件与小件辅料紧固件与辅料挡圈、波形垫圈、螺钉;镀锌或不锈钢1 套东莞、深圳有大量紧固件厂和小电机用挡圈、波形垫圈专业厂,标准件不必再从温州、宁波采购。每批检查电镀和硬度证明。进亿东莞、良固东莞、诺克深圳另有 3 家 →工艺 →查看 →

物料加工工艺

每种关键原材料与外购件是怎么做出来的:加工工序、每道工序用到的设备与仪器及其主要供应商,以及技术管控点。点击物料展开。

▸★无取向电工钢(硅钢)原材料6 道工序

炼钢与真空脱气 → 热轧 → 酸洗与冷轧 → 连续退火 → 绝缘涂层 → 检测与分条

  1. 1

    炼钢与真空脱气

    铁水经转炉冶炼后进行 RH 真空脱碳,并加入硅、铝调整到目标牌号。

    技术管控点:

    • ▪碳含量 — ≤ 0.003%(防止磁时效)检验: 碳硫分析仪;每炉
    • ▪硫、氮含量 — S ≤ 0.003%、N ≤ 0.003%(减少阻碍晶粒长大的细小 MnS / AlN)检验: 碳硫、氧氮分析仪;每炉
    • ▪硅、铝含量 — 在牌号范围内(硅铝越高电阻率越高、铁损越低)检验: 直读光谱仪;每炉
    • ▪夹杂物洁净度 — 按钢厂标准检验: 金相 / 自动夹杂物分析;每炉抽样
  2. 2

    热轧

    板坯加热后轧制成约 2 mm 的热轧卷。

    国际
    西马克 SMS、普锐特冶金技术、达涅利 Danieli
    中国大陆
    中冶赛迪

    技术管控点:

    • ▪板坯加热温度 — 偏低,约 1050–1150 °C,使析出物保持粗大检验: 炉内热电偶 / 高温计;连续
    • ▪终轧与卷取温度 — 按牌号;高温卷取(≥ 650 °C)使热轧板晶粒更粗检验: 高温计;连续
    • ▪厚度与凸度 — 厚度按轧制计划;凸度 ≤ 50 µm检验: X 射线测厚仪与板形仪;连续
  3. 3

    酸洗与冷轧

    去除氧化皮后冷轧到成品厚度(0.50 / 0.35 mm)。

    技术管控点:

    • ▪厚度与横向厚差 — 符合 IEC 60404-8-4 / GB/T 2521 公差(如 0.50 ± 0.03 mm);横向厚差 ≤ 0.02 mm(保证叠厚一致)检验: X 射线测厚连续;卷头卷尾千分尺
    • ▪板形 — 波浪度在标准 / 客户限值内检验: 板形仪;连续
    • ▪表面缺陷 — 无氧化皮残留、划伤、辊印检验: 表面自动检测系统;连续
  4. 4

    连续退火

    在保护气氛中再结晶退火,使晶粒长大到铁损最低的尺寸。

    国际
    西马克 SMS、普锐特冶金技术
    中国大陆
    中冶赛迪

    技术管控点:

    • ▪均热温度与时间 — 约 850–1050 °C,随牌号而定(低铁损牌号更高)检验: 炉温控制系统;连续
    • ▪气氛露点 — 干燥 H₂/N₂,露点约 −20 至 −40 °C,防止内氧化检验: 露点仪;连续
    • ▪晶粒度 — 平均约 80–150 µm(兼顾磁滞损耗与涡流损耗)检验: 金相;每卷取样
  5. 5

    绝缘涂层

    涂覆并固化一层薄的无机 / 有机绝缘涂层,抑制层间涡流并改善冲片性。

    国际
    西马克 SMS、普锐特冶金技术
    中国大陆
    中冶赛迪

    技术管控点:

    • ▪涂层厚度 — 单面约 0.5–1.5 µm(类型按 ASTM A976 / IEC 60404-1-1)检验: 称重法或 X 荧光;每卷
    • ▪层间电阻 — ≥ 涂层类型规定值(Franklin 法)检验: Franklin 测试仪(ASTM A717);每卷
    • ▪附着力、冲片性与可焊性 — 弯曲试验不脱落;满足客户冲片 / 焊接试验检验: 每卷弯曲试验;认可时客户试冲
  6. 6

    检测与分条

    逐卷检测磁性能后,分切成冲压所需宽度。

    国际
    Brockhaus
    中国大陆
    待补充
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪铁损与磁感 — 符合牌号,如 50W470:P1.5/50 ≤ 4.70 W/kg、B50 ≥ 1.64 T(GB/T 2521.1)检验: 爱泼斯坦方圈(IEC 60404-2);每卷
    • ▪分条宽度与毛刺 — 宽度 ±0.1 mm;毛刺 ≤ 0.02 mm检验: 宽度规与毛刺仪;每个分条卷
    • ▪镰刀弯 — ≤ 1 mm / 2 m检验: 直尺检测;每个分条卷
物料详情页 →
▸★漆包圆铜线原材料4 道工序

铜杆拉丝 → 在线退火 → 涂漆与烘焙 → 上润滑、在线检测与收线

  1. 1

    铜杆拉丝

    8 mm 无氧铜杆经多道金刚石模拉拔到目标线径。

    国际
    Niehoff 尼霍夫、SAMP
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪裸线直径 — 符合 IEC 60317-0-1 公差(如 Ø0.50 ± 0.005 mm)检验: 激光测径连续;每轴千分尺
    • ▪表面质量 — 无划伤、起皮、铜粉(会形成漆膜缺陷)检验: 每次换模显微镜检查
    • ▪拉丝液 — 浓度与温度在规定范围;铜粉过滤检验: 滴定;每天
  2. 2

    在线退火

    电阻退火恢复拉拔后的塑性。

    国际
    Niehoff 尼霍夫、SAMP
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪伸长率 — ≥ IEC 60317 对应规格最小值(Ø0.5 mm 约 30%)检验: 拉伸试验(IEC 60851-3);每轴
    • ▪回弹性 — ≤ IEC 60851-3 限值——软线便于紧密绕制检验: 回弹测试仪;每批
    • ▪氧化 — 表面光亮无变色(蒸汽 / 氮气保护)检验: 目视;连续
  3. 3

    涂漆与烘焙

    底漆(聚酯亚胺)与面漆(聚酰胺酰亚胺)分多道薄涂,每道进烘炉固化。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪漆膜厚度 — 漆膜增量符合 IEC 60317-0-1 等级(如 2 级)检验: 外径在线测量连续;每轴千分尺
    • ▪烘炉温度曲线与线速 — 在验证过的工艺窗口内检验: 烘炉热电偶与线速记录;连续
    • ▪固化度 — tan δ 拐点温度 ≥ 规定值(200 级如 ≥ 180 °C)检验: tan δ 测试仪;每批
    • ▪漆膜同心度 — 最薄 / 最厚处比值 ≥ 0.6检验: 显微剖面;每批
  4. 4

    上润滑、在线检测与收线

    涂覆表面润滑剂以利于绕线,连续检测线径与漆膜缺陷后收线。

    国际
    Zumbach深圳
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪外径 — ≤ IEC 60317-0-1 对应等级最大值检验: 激光测径;连续
    • ▪漆膜缺陷(高压连续性) — ≤ IEC 60317 对应等级每 30 m 允许数检验: 高压连续性测试(IEC 60851-5);连续
    • ▪表面润滑与摩擦系数 — 摩擦系数满足绕线要求(针绕需要低摩擦)检验: 摩擦系数测试;每批
    • ▪收线张力与排线 — 按线轴规格;无交叉、无松线检验: 张力控制连续;每轴目视
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▸绝缘骨架与槽绝缘辅料3 道工序

原料干燥 → 注塑成型 → 检验

  1. 1

    原料干燥

    PA66+GF 粒料在注塑前干燥。

    技术管控点:

    • ▪含水率 — 0.1–0.2%(除湿干燥约 80 °C、2–4 h)检验: 水分仪;每批
    • ▪回料比例 — ≤ 25%(在 UL 档案允许范围内)检验: 称量记录;每批
  2. 2

    注塑成型

    注塑绝缘骨架(端板),可嵌件注塑端子。

    技术管控点:

    • ▪熔体与模具温度 — 熔体约 280–300 °C;模温约 70–90 °C检验: 设备监控;连续
    • ▪缺料与飞边 — 无(飞边会划伤漆包线)检验: 目视 / 相机;100%
    • ▪薄壁厚度 — ≥ 图纸最小值(保证爬电距离与电气间隙)检验: 三坐标 / 千分尺;首件及抽检
    • ▪熔接线强度 — 卡扣 / 弯折试验熔接线不断裂检验: 功能试验;抽检
  3. 3

    检验

    检验尺寸、外观与阻燃符合性。

    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
    国际
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪关键尺寸 — 与定子槽配合符合图纸检验: 配合检具;抽检
    • ▪开裂与焦痕 — 无检验: 目视;AQL 抽检
    • ▪阻燃 — 最小壁厚下达到 UL 94 V-0检验: UL 黄卡 / 材料批次证明;每批
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▸★烧结钕铁硼磁钢原材料9 道工序

熔炼与速凝甩带 → 氢破碎 → 气流磨制粉 → 磁场取向成型 → 冷等静压 → 烧结与时效 → 机加工 → 表面处理 → 终检

  1. 1

    熔炼与速凝甩带

    钕镨、镝铽、铁、硼及添加元素经真空感应熔炼,浇到水冷铜辊上甩成薄片。

    技术管控点:

    • ▪合金成分 — 总稀土符合牌号(通常 29–32 wt%),B 约 0.9–1.0 wt%检验: ICP-OES;每炉
    • ▪片厚与组织 — 0.2–0.4 mm;细小柱状晶,无 α-Fe 枝晶检验: 千分尺与金相;每炉
    • ▪合金含氧量 — ≤ 300 ppm检验: 氧氮分析仪;每炉
  2. 2

    氢破碎

    薄片吸氢后沿晶界开裂成粗粉,随后脱氢。

    ⚙ 氢破炉自动化
    国际
    待补充
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪吸氢 — 吸氢至饱和(压力不再下降)检验: 压力 / 温度记录;每批
    • ▪脱氢与残余氢 — 约 500–600 °C 脱氢;残余氢 ≤ 规定值检验: 氢分析仪;每批
    • ▪惰性气体保护 — 转运过程容器内 O₂ ≤ 100 ppm检验: 氧分析仪;连续
  3. 3

    气流磨制粉

    粗粉在氮气中磨成细小的单晶颗粒。

    国际
    细川阿尔派
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪粒度 — D50 约 3–5 µm,分布窄(D90 / D10 约 ≤ 4)检验: 激光粒度仪;每批
    • ▪含氧量 — 粉末 O ≤ 1000 ppm(低氧工艺 ≤ 600 ppm);磨内气体 O₂ ≤ 50 ppm检验: 氧氮分析仪每批;气体氧含量连续
    • ▪润滑剂 / 抗氧化剂添加 — 按配方重量比检验: 称量记录;每批
  4. 4

    磁场取向成型

    在保护手套箱内,粉末在强磁场中取向并压制成毛坯。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪取向磁场 — ≥ 1.5 T(通常 1.5–2.0 T)——决定 Br检验: 高斯计;每班
    • ▪生坯密度 — 约 3.8–4.5 g/cm³,坯内均匀检验: 称重与尺寸;按压制周期抽检
    • ▪手套箱气氛 — O₂ ≤ 50 ppm检验: 氧分析仪;连续
  5. 5

    冷等静压

    封装好的生坯进行等静压,提高并均匀密度。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪压力与保压时间 — 约 150–250 MPa,保压约 1 min检验: 压力记录;每次循环
    • ▪包装完整性 — 无破漏(接触油液会导致氧化与污染)检验: 目视;每块
  6. 6

    烧结与时效

    毛坯在约 1050–1100 °C 真空烧结,再经一级或二级时效提高矫顽力。

    国际
    Magnet-Physik、Brockhaus
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪烧结温度、时间与真空度 — 约 1050–1100 °C、3–5 h;真空 ≤ 10⁻² Pa;炉温均匀性 ±5 °C检验: 每批炉温记录;定期炉温均匀性测试
    • ▪烧结密度 — ≥ 7.5 g/cm³检验: 阿基米德法;每批
    • ▪时效 — 二级时效(约 900 °C + 500 °C),控制气淬冷速检验: 炉温记录;每批
    • ▪随炉样品磁性能 — 符合牌号,如 N38SH:Br 1.22–1.26 T、Hcj ≥ 1592 kA/m(20 kOe)检验: 磁滞回线测量仪;每批
  7. 7

    机加工

    毛坯经切片、磨削或线切割加工成瓦形,再倒角清洗。

    国际
    待补充
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    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪尺寸与弧面轮廓 — 按图纸,通常 ±0.05 mm;弧面半径用样板检测检验: 三坐标 / 投影仪首件;SPC 抽检
    • ▪崩边与裂纹 — 崩边在外观标准内(如 ≤ 0.5 mm);无裂纹检验: 目视;AQL 抽检
    • ▪取向方向 — 充磁方向有标识且正确检验: 已充磁样品磁通计检查;每批
  8. 8

    表面处理

    镀镍铜镍、镀锌或涂环氧,防止磁体腐蚀。

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    待补充
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪镀层厚度 — 镍铜镍 10–20 µm;锌 5–12 µm;环氧 10–25 µm检验: X 荧光测厚;每批
    • ▪附着力 — 热震后无起泡、脱落;环氧做划格试验检验: 热震 / 划格试验;每批
    • ▪耐腐蚀性 — 中性盐雾按规格(镍层如 ≥ 48 h);PCT 121 °C / 2 atm / 96 h 失重 ≤ 5 mg/cm²检验: 盐雾与 PCT;认可时及定期
  9. 9

    终检

    按批次检测磁性能、尺寸与外观。

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    Magnet-Physik、Brockhaus
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    技术管控点:

    • ▪磁性能 — Br、Hcj、(BH)max 符合牌号(GB/T 13560)检验: 磁滞回线测量仪(IEC 60404-5);每批
    • ▪批次一致性 — 磁通离散在 ±2% 以内检验: 亥姆霍兹线圈 / 磁通计;抽检
    • ▪外观 — 无镀层缺陷、崩边、裂纹检验: 目视;AQL 抽检
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▸★拉伸钢机壳原材料3 道工序

落料与拉伸 → 冲孔、翻边与切边 → 清洗与电镀

  1. 1

    落料与拉伸

    低碳钢带落料后分多次拉伸成机壳。

    技术管控点:

    • ▪壁厚减薄 — 在图纸限值内(如 ≤ 10–15%)检验: 壁厚千分尺;首件及抽检
    • ▪内径与圆度 — 按图纸检验: 内径表;首件及抽检
  2. 2

    冲孔、翻边与切边

    在同一套多工位或级进模中成形轴承座、通风孔与安装孔、扣爪和开口边。

    技术管控点:

    • ▪轴承座同轴度 — 按图纸检验: 检具或三坐标;首件及抽检
    • ▪孔位与毛刺 — 按图纸检验: 检具与目视
  3. 3

    清洗与电镀

    机壳除油后镀锌或镀镍(或发黑)防锈。

    国际
    待补充
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪镀层厚度 — 按规格(如镀锌 5–8 µm)检验: X 射线测厚;每批
    • ▪耐腐蚀性 — 中性盐雾时间按规格检验: ISO 9227;定期
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▸转轴原材料5 道工序

下料 → 数控车削与键槽 / D 型面 → 热处理 → 外圆磨削 → 清洗、防锈与检验

  1. 1

    下料

    冷拉或磨光棒料(SUS420J2 / 45# 钢)切断到长度。

    技术管控点:

    • ▪材质 — 符合图纸(材质证明 + 成分)检验: 核对材质证明;每批光谱
    • ▪棒料直线度 — ≤ 0.5 mm/m检验: 直尺 / 滚轮检测;每批
  2. 2

    数控车削与键槽 / D 型面

    车削台阶、卡簧槽与轴伸,铣键槽或 D 型面。

    技术管控点:

    • ▪各段直径与磨削余量 — 磨削位直径留 0.1–0.2 mm 余量检验: 卡规 / 千分尺;首件及 SPC
    • ▪键槽宽度与位置 — 宽度 N9 / JS9;对称度按图纸检验: 键槽规;首件及定期
    • ▪卡簧槽 — 宽度与直径符合 DIN 471 / 图纸检验: 槽规;首件及定期
    • ▪毛刺 — 槽口与键槽边缘无毛刺检验: 目视;100%
  3. 3

    热处理

    调质(或轴承位感应淬火),提高强度与耐磨性。

    ⚙ 硬度计测试仪器半自动手动
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    待补充
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪硬度 — 按设计,如 45# 调质 HB 220–260;轴承位感应淬火 HRC 50–55;SUS420J2 HRC 40–50检验: 硬度计;每批
    • ▪变形 — 磨前跳动 ≤ 0.05 mm(超差校直)检验: 跳动检查;每批
    • ▪脱碳层 — 深度小于磨削余量检验: 金相;工艺认可时及定期
  4. 4

    外圆磨削

    轴承位与轴伸磨削到 h6 公差。

    ⚙ 外圆磨床自动化半自动
    国际
    捷太格特 JTEKT广州、Studer 斯图特
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    豪特曼东莞、敏嘉广州、上海机床厂
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪直径与圆度 — h6(Ø8:0 / −0.009 mm);圆度 ≤ 0.003 mm检验: 在线测量 100%;气动量仪 SPC
    • ▪表面粗糙度 — 轴承位 Ra ≤ 0.4 µm检验: 粗糙度仪;抽检
    • ▪两轴承位跳动 — ≤ 0.005–0.01 mm检验: 顶尖跳动仪;抽检
  5. 5

    清洗、防锈与检验

    清洗、防锈处理并检验后包装。

    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    技术管控点:

    • ▪清洁度 — 无切屑、磨屑、油污(颗粒会损伤轴承)检验: 目视 100%;如有要求每批称重法
    • ▪全尺寸报告 — 图纸全部特性合格检验: 三坐标;首件及定期
    • ▪防锈 — 储运期间不生锈检验: 防锈油 / VCI 包装;来料目视
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▸★深沟球轴承外购件6 道工序

套圈锻造与车削 → 热处理 → 磨削 → 超精研 → 清洗、装配、注脂与压盖 → 振动与噪声检测

  1. 1

    套圈锻造与车削

    GCr15(52100)轴承钢锻造或车削成套圈毛坯。

    技术管控点:

    • ▪钢材洁净度与组织 — 氧 ≤ 9 ppm、钛 ≤ 30 ppm;碳化物网状在级别内(GB/T 18254)检验: 材质证明与金相;每炉
    • ▪毛坯尺寸 — 按图纸并留热处理与磨削余量检验: 量具;首件及 SPC
  2. 2

    热处理

    整体淬火并回火至约 HRC 60–64。

    ⚙ 硬度计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪硬度 — HRC 60–64;同一套圈硬度差 ≤ 1 HRC检验: 洛氏硬度计;每批
    • ▪残余奥氏体 — 较低(如 ≤ 8–10%)或经稳定化处理,保证尺寸稳定检验: X 射线衍射;工艺认可时及定期
    • ▪组织与变形 — 细小马氏体,无屈氏体;变形在磨削余量内检验: 金相与尺寸检查;每批
  3. 3

    磨削

    磨削端面、外径、内孔与沟道。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充
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    技术管控点:

    • ▪沟道曲率与位置 — 沟曲率半径约为钢球直径的 0.515–0.53 倍;位置按设计检验: 轮廓仪;抽检
    • ▪圆度与波纹度 — 沟道圆度 ≤ 1–2 µm;波纹度按噪声等级检验: 圆度仪;抽检
    • ▪磨削烧伤 — 无检验: 酸洗检查或巴克豪森噪声;抽检
  4. 4

    超精研

    超精研沟道,获得低粗糙度和低噪音。

    国际
    Thielenhaus、Supfina
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪沟道粗糙度 — Ra 约 0.02–0.05 µm检验: 粗糙度仪;抽检
    • ▪波纹度 — 满足目标振动等级的限值检验: 波纹度仪;抽检
  5. 5

    清洗、装配、注脂与压盖

    套圈与钢球清洗后按游隙选配,装保持架、注脂并压防尘盖。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪径向游隙 — 符合游隙组别,如 6000 C3:11–25 µm(ISO 5753-1)检验: 游隙测量仪;100%
    • ▪润滑脂型号与注脂量 — 规定的低噪音脂,填充约 25–35% 自由空间检验: 自动注脂;称重抽检
    • ▪清洁度 — 颗粒数在规定范围内检验: 颗粒分析;抽检
  6. 6

    振动与噪声检测

    每套轴承旋转测量振动,划分等级。

    ⚙ 轴承振动 / 噪声测量仪测试仪器自动化半自动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪振动等级 — 常规 Z2 / V2;低噪声电机 Z3 / V3(GB/T 24610)检验: 振动测量仪;100%
    • ▪异音 — 无(无咔哒、沙沙、周期性异音)检验: 声学检测 / 人工听音;100%
    • ▪旋转灵活性 — 灵活无卡滞检验: 手动 / 机器旋转;100%
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▸压铸铝端盖原材料4 道工序

熔化与除气 → 高压压铸 → 去浇口与气孔检查 → 数控加工

  1. 1

    熔化与除气

    ADC12 铝锭熔化后除气,减少氢气孔。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪熔体温度 — 约 650–690 °C检验: 热电偶;连续
    • ▪含氢量 / 密度指数 — 除气后密度指数 ≤ 6%检验: 减压凝固试验;每班
    • ▪夹杂物 — 熔体洁净(精炼、扒渣)检验: K 模 / 断口试验;定期
  2. 2

    高压压铸

    熔融合金高速高压注入钢模。

    国际
    布勒 Bühler、Idra
    中国大陆
    伊之密佛山、力劲集团

    技术管控点:

    • ▪模具温度 — 约 180–250 °C,模具各处均衡检验: 热电偶 / 热成像;连续
    • ▪压射参数 — 快压射速度约 3–6 m/s;增压约 60–100 MPa检验: 压射监控;每模
    • ▪过程一致性 — 循环时间与料饼长度稳定检验: 设备 SPC;连续
  3. 3

    去浇口与气孔检查

    去除浇口和渣包,按比例 X 射线抽检气孔。

    ⚙ X 射线检测系统测试仪器自动化半自动
    国际
    YXLON 依科视朗
    中国大陆
    正业科技东莞、卓茂深圳、骅飞深圳

    技术管控点:

    • ▪轴承室区域气孔 — ASTM E505 ≤ 2 级;无 > 1 mm 气孔检验: X 射线;每班首模及定期抽检
    • ▪冷隔与裂纹 — 无检验: 目视;100%
  4. 4

    数控加工

    精加工轴承室、止口与安装面。

    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪轴承室直径与圆度 — 按图纸(通常 H7 / J7);圆度 ≤ 0.008 mm检验: 气动量仪 / 三坐标;SPC
    • ▪止口同心度 — 相对轴承室 ≤ 0.02 mm检验: 三坐标;首件及 SPC
    • ▪加工面暴露气孔 — 轴承室不允许;其他面 ≤ 0.5 mm检验: 目视;100%
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▸★霍尔传感器板(PCBA)组件4 道工序

锡膏印刷与 SPI → 贴片与回流焊 → AOI 与电气测试 → 引线焊接与终检

  1. 1

    锡膏印刷与 SPI

    通过钢网印刷锡膏并检测锡膏体积。

    技术管控点:

    • ▪锡膏体积与偏移 — 体积为标称值 70–130%;偏移 ≤ 焊盘 25%检验: SPI;100%
    • ▪钢网清洗 — 每 5–10 次印刷检验: 印刷机设置;每班确认
  2. 2

    贴片与回流焊

    贴装霍尔 IC 与阻容器件并回流焊。

    技术管控点:

    • ▪霍尔 IC 位置与方向 — 位置 ±0.05 mm、方向正确——决定换相时序检验: AOI;100%
    • ▪回流温度曲线 — 无铅 SAC305:峰值 235–250 °C,液相线以上 45–90 s检验: 炉温测试仪;每班及换线
    • ▪静电防护 — 符合 IEC 61340-5-1检验: 腕带 / 接地检查;每天
  3. 3

    AOI 与电气测试

    光学检查焊点并功能测试后分板。

    技术管控点:

    • ▪焊点质量 — IPC-A-610 2 级(汽车 3 级)检验: AOI;100%
    • ▪霍尔输出功能 — 三路输出在测试磁铁下正确翻转检验: 功能测试;100%
    • ▪分板应力 — 器件附近板应变 ≤ 500 µε检验: 应变片;换线时
  4. 4

    引线焊接与终检

    引线焊接到板上焊盘,套管或点胶保护,每块板在送往电机装配前检查。

    ⚙ 自动焊锡机 / 焊台自动化半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    劲拓股份深圳、安泰信深圳、全刚东莞

    技术管控点:

    • ▪引线焊点 — IPC-A-610 2 级;无虚焊、连锡检验: 目视 / 放大镜;100%
    • ▪线序与拉力 — 颜色与电源 / 地 / 霍尔 A、B、C 对应图纸;拉力按图纸检验: 目视;抽样拉力测试
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▸引出线与接插件外购件3 道工序

裁线、剥皮与压接 → 压接验证 → 插壳与导通测试

  1. 1

    裁线、剥皮与压接

    自动裁线、剥皮并压接端子。

    国际
    Komax广州、Schleuniger深圳
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪剥线长度 — 按端子规格,通常 ±0.5 mm;无伤芯线检验: 量具;首件及每盘
    • ▪压接高度与宽度 — 端子厂规定值,通常 ±0.03–0.05 mm检验: 压接力监控 100%;换型及每盘千分尺
  2. 2

    压接验证

    通过剖面分析与拉力测试验证每次换型和每批次。

    ⚙ 端子剖面分析仪 + 拉力计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪压接剖面 — 对称、无空隙、芯线全部压入、有喇叭口检验: 剖面分析仪;每次换型及每班
    • ▪拉脱力 — ≥ IEC 60352-2 对应线径规定值检验: 拉力计;每次换型及每班
  3. 3

    插壳与导通测试

    端子插入接插件外壳,线束做导通测试。

    技术管控点:

    • ▪针位 — 与接线图一致检验: 导通测试仪;100%
    • ▪端子卡扣 — 完全到位;通过回推测试检验: 回推 / 拉拔检查;100%
    • ▪开路与短路 — 无检验: 导通测试仪;100%
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▸紧固件与辅料辅料3 道工序

冷镦与搓丝 → 热处理与表面处理 → 光学筛选

  1. 1

    冷镦与搓丝

    线材冷镦成螺钉毛坯,再滚压螺纹。

    国际
    National Machinery、Sacma
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪头部尺寸 — 符合 ISO 标准(如 ISO 4762 / 7045)检验: 量具;SPC
    • ▪螺纹 — 6g 公差检验: 螺纹通止规;每批
  2. 2

    热处理与表面处理

    按要求热处理后镀锌或钝化。

    ⚙ 硬度计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪性能等级 / 硬度 — 如 8.8 级(HRC 22–32)或不锈钢 A2-70(ISO 898-1 / ISO 3506)检验: 硬度计;每批
    • ▪镀层厚度 — 镀锌 5–8 µm 加钝化(ISO 4042)检验: X 荧光;每批
    • ▪去氢脆 — 硬度 ≥ 320 HV 的零件电镀后 4 h 内 190–220 °C 烘烤 ≥ 4 h检验: 烘烤记录;每批
  3. 3

    光学筛选

    100% 筛选剔除尺寸与外观不良。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪混料 — 0 ppm检验: 光学筛选机;100%
    • ▪螺纹与头部缺陷 — 出货 ≤ 10 ppm检验: 光学筛选机;100%
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本页未展开加工工艺的物料(外购化工品、芯片和部分外购件)只做来料检验与认可测试。

可靠性测试

物料级测试用于来料检验和供应商认可(PPAP / 承认书);整机测试用于产品验证(DV / PV)。测试条件和判定标准需按应用与客户规格确定。

物料级测试

无取向电工钢(硅钢)

适用 BOM: 定子铁芯

  • 铁损与磁感(P1.5/50、B50)爱泼斯坦方圈法,IEC 60404-2 / GB/T 3655
  • 表面涂层绝缘电阻IEC 60404-11
  • 叠片系数、冲片毛刺与尺寸来料 / 制程检验
  • 防锈(盐雾或湿热)按客户要求

漆包圆铜线

适用 BOM: 绕组

  • 尺寸、伸长率、回弹性IEC 60851-2 / -3
  • 柔韧性与附着性(卷绕、急拉)IEC 60851-3
  • 热冲击、软化击穿IEC 60851-6
  • 击穿电压、漆膜连续性(针孔)IEC 60851-5
  • 耐刮、耐溶剂IEC 60851-3 / -4
  • 温度指数(热寿命)IEC 60172

绝缘骨架与槽绝缘

适用 BOM: 定子绝缘

  • 阻燃等级UL 94 (V-0)
  • 灼热丝 GWFI / GWITIEC 60695-2-12 / -13
  • 漏电起痕 CTIIEC 60112
  • 球压与耐热IEC 60695-10-2
  • 相对温度指数 RTI / 耐热等级UL 746B, IEC 60216
  • 槽绝缘击穿电压与拉伸强度IEC 60626

烧结钕铁硼磁钢

适用 BOM: 磁钢

  • 磁性能(Br、Hcj、(BH)max)IEC 60404-5 / GB/T 3217
  • 高温不可逆退磁(如 150 °C × 2 h)按牌号与工况约定
  • 镀层中性盐雾ISO 9227 / GB/T 10125
  • 高压加速老化 PCT / HAST如 121 °C、2 atm,检查失重与粉化
  • 镀层附着力与厚度热震法、X 射线测厚
  • 尺寸与倒角来料检验

拉伸钢机壳

适用 BOM: 转子杯

  • 内径、圆度与壁厚按图纸;内径表与壁厚千分尺
  • 轴承座与内孔的同轴度按图纸;三坐标抽检
  • 镀层厚度与耐腐蚀性X 射线测厚;中性盐雾 ISO 9227(时间按规格)
  • 钢材牌号与磁性能钢厂质保书(如 DC04 / SPCC 低碳钢)

磁钢胶

适用 BOM: 磁钢胶

  • 剪切强度(常温 / 高温)ISO 4587
  • 热老化后剩余强度如 150 °C × 1000 h
  • 冷热冲击后强度按工况约定

转轴

适用 BOM: 转轴

  • 材料成分与硬度光谱分析、HRC / HV
  • 尺寸、圆跳动、圆柱度来料检验
  • 表面粗糙度轴承位与轴伸
  • 防锈(盐雾)碳钢轴按要求

深沟球轴承

适用 BOM: 轴承

  • 振动等级(Z1 / Z2 / Z3 或 V 级)GB/T 24610, ISO 15242
  • 噪音与异音来料抽检
  • 径向游隙C3 等约定值
  • 高低温运转与加速寿命供应商认可时
  • 润滑脂低温启动扭矩低温应用

压铸铝端盖

适用 BOM: 定子底座(含轴承管)

  • 尺寸与形位公差(轴承室、止口)三坐标测量
  • 压铸内部气孔X 射线检测
  • 阳极氧化膜厚与盐雾ISO 2360, ISO 9227
  • 材料成分光谱分析

霍尔传感器板(PCBA)

适用 BOM: 霍尔板(PCBA)

  • 焊点温度循环IPC-9701(如 -40 / +125 °C,500–1,000 次)
  • 霍尔翻转点随温度变化-40–150 °C,用测试磁铁或装机测试
  • 带电湿热IEC 60068-2-78(如 85 °C / 85% RH)
  • 引线静电放电IEC 61000-4-2,等级按客户要求

浸渍漆

适用 BOM: 浸渍漆(可选)

  • 粘度、固含量、凝胶时间批次来料检验
  • 粘结强度(螺旋线圈法)IEC 61033
  • 电气强度IEC 60243-1
  • 耐热等级IEC 60216

引出线与接插件

适用 BOM: 引出线与接插件

  • 线材耐压与耐温UL 758 (AWM)
  • 端子拉脱力IEC 60352-2 / 客户标准
  • 插拔力与插拔寿命接插件规格书
  • 弯折寿命按应用约定

紧固件与辅料

适用 BOM: 紧固件与小件

  • 盐雾ISO 9227
  • 硬度与扭矩ISO 898-1

整机级测试

测试项目参考标准 / 条件
高温运行与低温启动IEC 60068-2-1 / -2-2
温度循环 / 冷热冲击IEC 60068-2-14
恒定湿热(如 85 °C / 85% RH)IEC 60068-2-78
盐雾IEC 60068-2-11
正弦 / 随机振动IEC 60068-2-6 / -2-64
机械冲击IEC 60068-2-27
温升试验IEC 60034-1
IP 防护等级IEC 60529
耐压与绝缘电阻IEC 60034-1
堵转与过载按客户规格
寿命试验(额定负载连续运行)按客户规格,常见 3000–20000 h
噪声与振动ISO 1680, IEC 60034-14

出口认证

低压电机(不含电子部件):以 48 V 及以下、不含内置电子部件的低压电机作为零部件出口为前提。内置驱动板或最终用途(医疗、汽车等)会改变要求。

强制条件强制客户要求通常不涉及

欧盟

  • RoHS强制所有电气电子产品。2011/65/EU 及 (EU) 2015/863,限制 10 种有害物质
  • REACH (SVHC)强制物品中 SVHC 含量 > 0.1% 时需通报和传递信息。(EC) 1907/2006
  • CE – EMC条件强制电机内置驱动板或整机交付时。2014/30/EU
  • CE – LVD通常不涉及仅适用于 75–1500 V DC;24 V / 48 V 电机不在范围内。2014/35/EU
  • Ecodesign 能效通常不涉及针对感应电机,BLDC 不在范围内。(EU) 2019/1781

英国

  • UKCA + UK RoHS条件强制要求与欧盟 CE、RoHS 对应。UK 相关法规

美国

  • UL 认可零部件(UR)客户要求非法律强制,但整机厂做 UL 认证时通常要求。UL 1004-1(旋转电机)
  • FCC Part 15条件强制内置驱动电路(数字电路)时。47 CFR Part 15
  • 加州 65 号提案条件强制在加州销售且含清单物质时需警示。Proposition 65

加拿大

  • cURus / CSA客户要求整机需做北美认证时。CSA C22.2 No. 100

中国

  • CCC条件强制部分小功率电动机属于目录范围,需按最新目录核实。强制性产品认证目录
  • 中国 RoHS 标识强制电器电子产品。GB/T 26572, SJ/T 11364

日本 / 韩国 / 澳新

  • PSE(日本)通常不涉及低压直流电机一般不在电安法对象内。电气用品安全法
  • KC(韩国)条件强制内置电子电路,需做 EMC。电波法
  • RCM(澳新)条件强制内置电子电路,需做 EMC。ACMA EMC 要求

欧亚经济联盟

  • EAC条件强制EMC 适用于内置电子电路;低电压指令的范围与欧盟 LVD 相同。TR CU 020/2011, TR CU 004/2011

通用(体系与测试)

  • ISO 9001客户要求几乎所有 B2B 客户都要求。质量管理体系
  • IATF 16949客户要求汽车行业。汽车质量管理体系
  • IEC 60034-1 / IEC 60529客户要求性能、温升、IP 防护等级测试报告。IEC 标准
  • 冲突矿产 CMRT客户要求欧美大客户的供应链审核。RMI 模板

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