ClassA Motor

制造全景 · 典型工艺

86 两相混合式步进电机(NEMA 34)

NEMA 34 · 步距角 1.8° · 保持转矩 3–12 N·m · 机身长 65–156 mm

用于数控雕刻机与等离子切割机、纺织与包装机械以及重载定位轴的大机座步进电机。相电流 4–7 A,驱动器从 80 V 直流到 220 V 交流供电,因此重点在绝缘、温升和机械强度:Ø12.7 或 Ø14 mm 带键轴、更大的轴承、由两段或三段组成的长转子。不少产品带后置编码器,作为闭环步进电机销售。

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结构概览

N
硅钢铁芯铜绕组前段转子铁芯(N)后段转子铁芯(S),错开半个齿
拓扑
两相混合式;定子 8 极、每极 5–6 个小齿,转子 50 齿;整步 1.8°(每转 200 步)
定子
0.5 mm 无取向硅钢冲片叠铆或焊接;方形外形带 4 个穿心螺杆孔,外表面外露并做防锈涂层
转子
每段转子由两段带齿叠片铁芯错开半个齿距、中间夹轴向充磁钕铁硼磁环组成;长机身用两段或三段
气隙
径向约 0.06–0.08 mm;转子组件压装后磨外圆
绕组
两相,分布在相隔的磁极上;4 线或 8 线(串联 / 并联);B 级或 F 级绝缘;高压型加强槽绝缘与相间绝缘
轴承与轴
2 个按轴径选型的深沟球轴承(如 6201 / 6202 系列);Ø12.7 或 Ø14 mm 带键槽轴;波形垫圈预紧
安装
NEMA 34 法兰:Ø73 mm 止口,4 个 Ø5.5 mm 安装孔,孔距 69.6 mm;前后端盖为压铸铝
出线与选配
直出引线(20–22 AWG)、插座或接线盒;选配:后置编码器(闭环)、刹车、IP65 密封

型号参数

点击型号查看完整参数和特性曲线。

型号步距角保持转矩相电流相电阻相电感机身长度
86CM851.8°8.5 N·m6 A0.53 Ω4.25 mH118 mm
86AM451.8°4.5 N·m6 A0.33 Ω2.95 mH78 mm
86BM401.2°4.3 N·m3 A1.1 Ω4.5 mH105 mm

组装工艺

共 12 道主要组装工序。每道工序列出关键设备与仪器、主要供应商,以及技术管控点。

  1. 1

    定转子冲片冲压与叠铆

    定子、转子冲片在级进模中冲出,包括定子小齿和转子 50 齿,模内叠铆成铁芯。两段转子铁芯使用同一种冲片。

    技术管控点:

    • ▪毛刺高度 — ≤ 0.03 mm(典型)检验: 千分表 / 显微镜;首件及每班
    • ▪定转子齿形与齿距 — 按图纸;转子齿距 7.2°检验: 投影仪或影像测量仪;首件及刃磨后
    • ▪叠厚与垂直度 — 叠厚 ±0.15 mm;端面与内孔垂直(长叠厚可在外侧焊接)检验: 高度规与角尺;首件及抽检
  2. 2

    定子绝缘

    标准做法是注塑绝缘端板加槽绝缘膜(聚酯或 NMN 复合纸);高压型增加相间绝缘并加厚槽绝缘。内孔与齿尖不得有绝缘材料。

    ⚙ 自动插纸机自动化半自动
    国际
    待补充
    中国大陆
    Vacuz东莞、合利士深圳、兴特创东莞另有 1 家 →

    技术管控点:

    • ▪槽绝缘覆盖 — 槽绝缘膜完全覆盖槽壁并与端板搭接;高压型相间绝缘到位检验: 目视与测厚;每批抽检
    • ▪内孔无绝缘材料 — 内孔尺寸在公差内;绝缘材料不超出齿尖检验: 塞规;100%
    • ▪绝缘后铁芯的绝缘性能 — 规定电压下不击穿(高压型电压更高)检验: 耐压测试,导电毛刷或箔片电极;抽检
  3. 3

    绕线

    两相线圈用针式绕线机绕在定子 8 个磁极上,为承受较大电流常用双线并绕。槽满率高,槽口处的导线引导对避免漆膜损伤非常关键。

    技术管控点:

    • ▪匝数与相电阻 — 匝数按图纸;20 °C 相电阻在标称值 ±10% 内检验: 绕线机计数;下道测试用电阻表
    • ▪绕向与极序 — 按绕线图;无反向线圈检验: 绕线程序锁定;定子测试时检查极性
    • ▪张力与漆膜损伤 — 槽口处无刮伤、拉细、交叉检验: 按线径设定张力;目视;匝间测试
  4. 4

    引线焊接

    线头焊接到引出线后套管,或焊接到后端带插座的 PCB。直焊漆包线由焊接热量去漆;线径较粗时可能需要机械或化学去漆。

    ⚙ 自动焊锡机 / 焊台自动化半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    劲拓股份深圳、安泰信深圳、全刚东莞

    技术管控点:

    • ▪焊点质量 — 漆膜完全去除、润湿良好、无虚焊(IPC-A-610 2 级)检验: 目视 / 放大镜 100%;换型时做切片
    • ▪焊接温度 — 直焊聚氨酯漆包线一般 380–420 °C检验: 烙铁头 / 锡炉测温;每班
    • ▪引线色序与拉力 — 颜色符合接线图(4、6 或 8 线);引线长度与拉力按图纸检验: 目视;抽样拉力测试
  5. 5

    定子半成品测试

    每个绕好的定子在浸漆前测试,发现问题仍可返修。

    ⚙ 定子综合测试仪(匝间冲击)测试仪器自动化半自动
    国际
    Schleich、SKF Baker
    中国大陆
    美瑞克深圳、正本测控深圳、准点仪器深圳

    技术管控点:

    • ▪相电阻与电感 — 电阻 ±10%、电感 ±20%(常见样本公差)检验: 带温度补偿的电阻表;LCR 表 1 kHz;100%
    • ▪匝间绝缘 — 冲击波形与标准样件一致检验: 匝间冲击测试仪;100%
    • ▪对铁芯绝缘 — 500 V DC 下 ≥ 100 MΩ;耐压不击穿检验: 绝缘电阻表与耐压仪;100%
  6. 6

    浸漆与固化

    定子浸漆或真空压力浸漆,固定线圈、填充空隙并改善散热,然后烘箱固化。由于电流更大,高压型还存在局部放电风险,浸漆质量在这里更重要。

    国际
    待补充
    中国大陆
    合利士深圳、星达真空深圳、新铧东莞

    技术管控点:

    • ▪固化曲线 — 按漆的技术资料;固化后不粘手检验: 烘箱温度记录;每批检查硬度与粘性
    • ▪内孔清洁 — 内孔与齿尖无漆瘤检验: 塞规;100%
  7. 7

    转子组件压装

    转子铁芯与钕铁硼磁环逐段压装在滚花或带键的轴上;每段内两个铁芯错开半个齿距,各段之间的齿相互对齐。

    ⚙ 点胶机自动化半自动
    国际
    Musashi 武藏深圳、Nordson 诺信
    中国大陆
    安达智能东莞、axxon深圳、信诺深圳

    技术管控点:

    • ▪两段铁芯错齿 — 每段内错开 3.6°;各段之间齿对齐检验: 定位工装;光学或检具抽检
    • ▪压装力与位置 — 压力-位移曲线在窗口内;轴向位置按图纸检验: 伺服压机监控;100%
    • ▪磁环完好 — 无裂纹、崩边检验: 目视;100%
  8. 8

    转子外圆磨削

    转子组件磨外圆以保证约 0.05 mm 气隙,然后去毛刺、清洗。磨削在充磁之前进行,避免铁屑吸附在转子上。

    ⚙ 外圆磨床自动化半自动
    国际
    捷太格特 JTEKT广州、Studer 斯图特
    中国大陆
    豪特曼东莞、敏嘉广州、上海机床厂
    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
    国际
    三丰 Mitutoyo东莞、海克斯康 Hexagon广州、马波斯 Marposs深圳另有 1 家 →
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪转子外径 — 按图纸,一般 ±0.008–0.01 mm检验: 在线量仪;千分尺抽检
    • ▪相对轴承位的跳动 — ≤ 0.02 mm(典型),每段转子都要测检验: V 形块与千分表;抽检
    • ▪毛刺与铁屑 — 齿边去毛刺;无残留颗粒检验: 目视 / 放大镜;清洗记录
  9. 9

    转子动平衡

    长而重的转子在充磁前做动平衡,一般在转子铁芯端面钻孔去重。

    ⚙ 动平衡机自动化半自动
    国际
    Schenck 申克、CEMB
    中国大陆
    上海剑平广州、卓玄金广州、泓进东莞另有 1 家 →

    技术管控点:

    • ▪剩余不平衡量 — 按图纸(如 ISO 21940-11 G6.3 级)检验: 平衡机;100% 或抽检
  10. 10

    转子充磁

    转子在充磁夹具中轴向充磁,使一段转子铁芯成为 N 极、另一段成为 S 极。

    国际
    Magnet-Physik、Laboratorio Elettrofisico
    中国大陆
    久巨东莞、龙钍佛山、科羽鑫深圳

    技术管控点:

    • ▪充磁参数 — 充电电压与峰值电流按工艺,保证磁环充饱和检验: 充磁机记录;100%
    • ▪转子磁通 — 在以标准样件设定的范围内检验: 磁通计与测量线圈;100% 或抽检
  11. 11

    总装

    轴承压入端盖,用导向工装装入已充磁转子以保护齿部,装波形垫圈并拧紧穿心螺杆。闭环版本在后端安装编码器并校准。

    技术管控点:

    • ▪穿心螺杆扭矩 — 按图纸,分两次对角拧紧检验: 定扭电批;100%
    • ▪转动灵活与气隙 — 无扫膛;转一圈定位转矩均匀检验: 手转检查;下线测试定位转矩
    • ▪轴向窜动与出轴长度 — 按图纸检验: 千分表与高度规;抽检
    • ▪编码器校准(闭环版本) — 零位与信号质量按图纸检验: 编码器校准工具;100%
  12. 12

    下线测试

    每台电机在包装前进行电气与转矩测试。

    ⚙ 耐压 / 绝缘电阻测试仪测试仪器自动化半自动
    国际
    致茂电子 Chroma深圳、华仪电子 Extech、菊水 Kikusui
    中国大陆
    南京长盛东莞、美瑞克深圳
    ⚙ 电机综合测试台 / 测功机测试仪器自动化半自动
    国际
    致茂电子 Chroma深圳、Magtrol、HBK
    中国大陆
    德森特深圳、正泰丰惠州、正本测控深圳另有 1 家 →

    技术管控点:

    • ▪耐压与绝缘电阻 — 如低压型 500 V AC 1 分钟,高压型约 1,500 V AC;500 V DC 下 ≥ 100 MΩ检验: 耐压 / 绝缘测试仪;100%
    • ▪保持转矩 — 两相通额定电流时 ≥ 额定值;8 线版本按规定接法检验: 转矩测试台;100% 或抽检
    • ▪定位转矩与步距精度 — 按规格;步距精度一般为整步的 ±5%检验: 带编码器的测试台;抽检
    • ▪转向、电阻与噪音 — 转向符合接线图;电阻在公差内;测试转速下无异响与中频共振检验: 驱动器运行测试与听音工位;100%

关键设备与供应商

供应商为代表性举例(国际 / 中国大陆),不代表全部,也不构成推荐。

级进模(含自动叠铆)

工装模具

冲片成形与叠铆,决定铁芯尺寸精度与毛刺。

选型关注: 工位数、模具寿命(刃磨间隔)、叠厚控制方式。

用于: 1. 定转子冲片冲压与叠铆

设备详情 →
国际
三井高科技东莞
中国大陆
嘉润东莞、Guanfei东莞、震裕科技

自动焊锡机 / 焊台

自动化半自动手动

将线圈线头焊接到引出线或端子 PCB;直焊漆包线由焊接热量去漆。

选型关注: 烙铁头温度稳定性、送锡、定位重复精度、烟雾抽排。

用于: 4. 引线焊接

设备详情 →
国际
—
中国大陆
劲拓股份深圳、安泰信深圳、全刚东莞

定子综合测试仪(匝间冲击)

测试仪器自动化半自动

绕组电阻、匝间绝缘、耐压与绝缘电阻测试。

选型关注: 冲击电压、波形比较算法、测试节拍。

用于: 5. 定子半成品测试

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国际
Schleich、SKF Baker
中国大陆
美瑞克深圳、正本测控深圳、准点仪器深圳

滴漆 / 真空浸漆设备 + 固化炉

自动化半自动

绕组浸渍绝缘漆并固化,提高绝缘、导热与抗振。

选型关注: 真空度、加热方式(通电或烘箱)、温度曲线。

用于: 6. 浸漆与固化

设备详情 →
国际
—
中国大陆
合利士深圳、星达真空深圳、新铧东莞

点胶机

自动化半自动

转子磁钢粘接涂胶。

选型关注: 出胶量精度、胶型(单组分 / 双组分)。

用于: 7. 转子组件压装

设备详情 →
国际
Musashi 武藏深圳、Nordson 诺信
中国大陆
安达智能东莞、axxon深圳、信诺深圳

BOM 与供应链

主要原材料、外购件与辅料。★ 为影响性能或成本的关键物料。用量为典型值,随型号变化。

部件类别材料主要规格用量供应链 / 产业带代表供应商加工工艺测试
★定子 / 转子冲片原材料无取向电工钢(硅钢)50W470 或 50W600,0.5 mm按叠厚钢厂不在珠三角(宝钢、首钢、鞍钢等);珠三角企业通常从佛山(乐从)、东莞的钢厂加工配送中心和钢材经销商采购分条卷料,或直接向冲压厂采购铁芯。每卷都应索取钢厂质保书。威恳佛山、宏旺佛山、富鸿钢材东莞另有 3 家 →工艺 →查看 →
★绕组原材料漆包圆铜线聚酯亚胺(180 级),高压型用聚酰胺酰亚胺复合(200 / 220 级),Ø0.5–0.9 mm,常双线并绕2 相珠三角本地有珠海、佛山、江门、惠州的漆包线厂,与安徽、江苏的大型厂商并存。本地采购交期短,但仍应审核耐热等级及每轴在线检测记录。蓉胜珠海、广东精达佛山、松田江门另有 2 家 →工艺 →查看 →
★转子磁环原材料烧结钕铁硼磁钢烧结钕铁硼磁环,轴向充磁,如 N35SH;镍铜镍或环氧涂层每段转子 1 片(共 2–3 片)烧结毛坯主要产自宁波、包头、赣州;东莞、深圳、江门有磁材厂和后加工厂,按图纸切割、磨削、镀层和充磁。须注明牌号、镀层和工作温度下的 Hcj,并问清毛坯由哪家工厂烧结。大华磁电东莞、嘉达磁电东莞、卡瑞奇东莞另有 6 家 →工艺 →查看 →
★转轴原材料转轴Ø12.7 或 Ø14 mm,碳钢(如 45# / C45)或不锈钢;轴承位 h6;键槽1东莞是珠三角精密车削、磨削轴的集中地,大量数控车削和无心磨厂为本地电机厂配套。重点考察 h6 轴承位的磨削能力和跳动检测,而不只是车削。三丰五金东莞、龙铭精密东莞、大粤精工东莞工艺 →查看 →
★轴承外购件深沟球轴承按轴径选型的深沟球轴承(如 6201 / 6202 系列,ZZ 或 2RS),低噪音等级2轴承工厂多在珠三角以外(浙江、辽宁、河南及日本);珠三角有品牌在广州、深圳的销售机构,以及东莞、深圳的微型轴承厂。品牌轴承只从授权渠道采购,以防假货。NSK广州、Fitrun Bearing东莞、肯铁轴承东莞另有 6 家 →工艺 →查看 →
★前后端盖原材料压铸铝端盖ADC12 压铸铝;Ø73 mm 止口;轴承室与止口一次装夹加工2佛山、珠海、东莞有大量高压压铸厂,从上市汽车零部件集团到小型端盖厂都有。应要求对轴承室进行 X 射线气孔检查,并确认机加工是否自制。金钜琪伟佛山、文灿佛山、Kingrun珠海另有 1 家 →工艺 →查看 →
定子绝缘辅料绝缘骨架与槽绝缘PBT / PA66-GF 端板,聚酯或 NMN 槽绝缘膜,高压型加相间绝缘1 套深圳、惠州有绝缘薄膜、套管和注塑骨架厂商;槽绝缘(DMD、NMN、PET 膜)在东莞经销商处也有现货。确认耐热等级与绝缘系统一致,并留存 UL 档案号。富威惠州、沃尔核材深圳、骏鼎达深圳工艺 →查看 →
浸渍漆辅料浸渍漆155 / 180 级,适用浸漆或真空压力浸漆,与漆包线相容适量国际浸渍漆企业在珠三角设有办事处和调配厂(珠海),佛山、珠海也有国内绝缘树脂厂。漆与工艺要一起选,供应商的工艺支持与产品本身同样重要。ELANTAS珠海、大地缘佛山、长先珠海另有 1 家 →—查看 →
引线与插座外购件引出线与接插件UL1007 / UL3266 20–22 AWG 引线、插座或接线盒;编码器版本用屏蔽线1 套深圳、东莞是线材、线束和连接器的主要产业集群,国际连接器品牌也在此设有机构。对压接端子应要求压接力监测和拉力测试记录。Molex深圳、沃尔核材深圳、XSD Cable东莞另有 2 家 →工艺 →查看 →
紧固件与小件辅料紧固件与辅料4 根穿心螺杆、波形垫圈、垫片、平键1 套东莞、深圳有大量紧固件厂和小电机用挡圈、波形垫圈专业厂,标准件不必再从温州、宁波采购。每批检查电镀和硬度证明。进亿东莞、良固东莞、诺克深圳另有 3 家 →工艺 →查看 →

物料加工工艺

每种关键原材料与外购件是怎么做出来的:加工工序、每道工序用到的设备与仪器及其主要供应商,以及技术管控点。点击物料展开。

▸★无取向电工钢(硅钢)原材料6 道工序

炼钢与真空脱气 → 热轧 → 酸洗与冷轧 → 连续退火 → 绝缘涂层 → 检测与分条

  1. 1

    炼钢与真空脱气

    铁水经转炉冶炼后进行 RH 真空脱碳,并加入硅、铝调整到目标牌号。

    技术管控点:

    • ▪碳含量 — ≤ 0.003%(防止磁时效)检验: 碳硫分析仪;每炉
    • ▪硫、氮含量 — S ≤ 0.003%、N ≤ 0.003%(减少阻碍晶粒长大的细小 MnS / AlN)检验: 碳硫、氧氮分析仪;每炉
    • ▪硅、铝含量 — 在牌号范围内(硅铝越高电阻率越高、铁损越低)检验: 直读光谱仪;每炉
    • ▪夹杂物洁净度 — 按钢厂标准检验: 金相 / 自动夹杂物分析;每炉抽样
  2. 2

    热轧

    板坯加热后轧制成约 2 mm 的热轧卷。

    国际
    西马克 SMS、普锐特冶金技术、达涅利 Danieli
    中国大陆
    中冶赛迪

    技术管控点:

    • ▪板坯加热温度 — 偏低,约 1050–1150 °C,使析出物保持粗大检验: 炉内热电偶 / 高温计;连续
    • ▪终轧与卷取温度 — 按牌号;高温卷取(≥ 650 °C)使热轧板晶粒更粗检验: 高温计;连续
    • ▪厚度与凸度 — 厚度按轧制计划;凸度 ≤ 50 µm检验: X 射线测厚仪与板形仪;连续
  3. 3

    酸洗与冷轧

    去除氧化皮后冷轧到成品厚度(0.50 / 0.35 mm)。

    技术管控点:

    • ▪厚度与横向厚差 — 符合 IEC 60404-8-4 / GB/T 2521 公差(如 0.50 ± 0.03 mm);横向厚差 ≤ 0.02 mm(保证叠厚一致)检验: X 射线测厚连续;卷头卷尾千分尺
    • ▪板形 — 波浪度在标准 / 客户限值内检验: 板形仪;连续
    • ▪表面缺陷 — 无氧化皮残留、划伤、辊印检验: 表面自动检测系统;连续
  4. 4

    连续退火

    在保护气氛中再结晶退火,使晶粒长大到铁损最低的尺寸。

    国际
    西马克 SMS、普锐特冶金技术
    中国大陆
    中冶赛迪

    技术管控点:

    • ▪均热温度与时间 — 约 850–1050 °C,随牌号而定(低铁损牌号更高)检验: 炉温控制系统;连续
    • ▪气氛露点 — 干燥 H₂/N₂,露点约 −20 至 −40 °C,防止内氧化检验: 露点仪;连续
    • ▪晶粒度 — 平均约 80–150 µm(兼顾磁滞损耗与涡流损耗)检验: 金相;每卷取样
  5. 5

    绝缘涂层

    涂覆并固化一层薄的无机 / 有机绝缘涂层,抑制层间涡流并改善冲片性。

    国际
    西马克 SMS、普锐特冶金技术
    中国大陆
    中冶赛迪

    技术管控点:

    • ▪涂层厚度 — 单面约 0.5–1.5 µm(类型按 ASTM A976 / IEC 60404-1-1)检验: 称重法或 X 荧光;每卷
    • ▪层间电阻 — ≥ 涂层类型规定值(Franklin 法)检验: Franklin 测试仪(ASTM A717);每卷
    • ▪附着力、冲片性与可焊性 — 弯曲试验不脱落;满足客户冲片 / 焊接试验检验: 每卷弯曲试验;认可时客户试冲
  6. 6

    检测与分条

    逐卷检测磁性能后,分切成冲压所需宽度。

    国际
    Brockhaus
    中国大陆
    待补充
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪铁损与磁感 — 符合牌号,如 50W470:P1.5/50 ≤ 4.70 W/kg、B50 ≥ 1.64 T(GB/T 2521.1)检验: 爱泼斯坦方圈(IEC 60404-2);每卷
    • ▪分条宽度与毛刺 — 宽度 ±0.1 mm;毛刺 ≤ 0.02 mm检验: 宽度规与毛刺仪;每个分条卷
    • ▪镰刀弯 — ≤ 1 mm / 2 m检验: 直尺检测;每个分条卷
物料详情页 →
▸★漆包圆铜线原材料4 道工序

铜杆拉丝 → 在线退火 → 涂漆与烘焙 → 上润滑、在线检测与收线

  1. 1

    铜杆拉丝

    8 mm 无氧铜杆经多道金刚石模拉拔到目标线径。

    国际
    Niehoff 尼霍夫、SAMP
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪裸线直径 — 符合 IEC 60317-0-1 公差(如 Ø0.50 ± 0.005 mm)检验: 激光测径连续;每轴千分尺
    • ▪表面质量 — 无划伤、起皮、铜粉(会形成漆膜缺陷)检验: 每次换模显微镜检查
    • ▪拉丝液 — 浓度与温度在规定范围;铜粉过滤检验: 滴定;每天
  2. 2

    在线退火

    电阻退火恢复拉拔后的塑性。

    国际
    Niehoff 尼霍夫、SAMP
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪伸长率 — ≥ IEC 60317 对应规格最小值(Ø0.5 mm 约 30%)检验: 拉伸试验(IEC 60851-3);每轴
    • ▪回弹性 — ≤ IEC 60851-3 限值——软线便于紧密绕制检验: 回弹测试仪;每批
    • ▪氧化 — 表面光亮无变色(蒸汽 / 氮气保护)检验: 目视;连续
  3. 3

    涂漆与烘焙

    底漆(聚酯亚胺)与面漆(聚酰胺酰亚胺)分多道薄涂,每道进烘炉固化。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪漆膜厚度 — 漆膜增量符合 IEC 60317-0-1 等级(如 2 级)检验: 外径在线测量连续;每轴千分尺
    • ▪烘炉温度曲线与线速 — 在验证过的工艺窗口内检验: 烘炉热电偶与线速记录;连续
    • ▪固化度 — tan δ 拐点温度 ≥ 规定值(200 级如 ≥ 180 °C)检验: tan δ 测试仪;每批
    • ▪漆膜同心度 — 最薄 / 最厚处比值 ≥ 0.6检验: 显微剖面;每批
  4. 4

    上润滑、在线检测与收线

    涂覆表面润滑剂以利于绕线,连续检测线径与漆膜缺陷后收线。

    国际
    Zumbach深圳
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪外径 — ≤ IEC 60317-0-1 对应等级最大值检验: 激光测径;连续
    • ▪漆膜缺陷(高压连续性) — ≤ IEC 60317 对应等级每 30 m 允许数检验: 高压连续性测试(IEC 60851-5);连续
    • ▪表面润滑与摩擦系数 — 摩擦系数满足绕线要求(针绕需要低摩擦)检验: 摩擦系数测试;每批
    • ▪收线张力与排线 — 按线轴规格;无交叉、无松线检验: 张力控制连续;每轴目视
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▸★烧结钕铁硼磁钢原材料9 道工序

熔炼与速凝甩带 → 氢破碎 → 气流磨制粉 → 磁场取向成型 → 冷等静压 → 烧结与时效 → 机加工 → 表面处理 → 终检

  1. 1

    熔炼与速凝甩带

    钕镨、镝铽、铁、硼及添加元素经真空感应熔炼,浇到水冷铜辊上甩成薄片。

    技术管控点:

    • ▪合金成分 — 总稀土符合牌号(通常 29–32 wt%),B 约 0.9–1.0 wt%检验: ICP-OES;每炉
    • ▪片厚与组织 — 0.2–0.4 mm;细小柱状晶,无 α-Fe 枝晶检验: 千分尺与金相;每炉
    • ▪合金含氧量 — ≤ 300 ppm检验: 氧氮分析仪;每炉
  2. 2

    氢破碎

    薄片吸氢后沿晶界开裂成粗粉,随后脱氢。

    ⚙ 氢破炉自动化
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪吸氢 — 吸氢至饱和(压力不再下降)检验: 压力 / 温度记录;每批
    • ▪脱氢与残余氢 — 约 500–600 °C 脱氢;残余氢 ≤ 规定值检验: 氢分析仪;每批
    • ▪惰性气体保护 — 转运过程容器内 O₂ ≤ 100 ppm检验: 氧分析仪;连续
  3. 3

    气流磨制粉

    粗粉在氮气中磨成细小的单晶颗粒。

    国际
    细川阿尔派
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪粒度 — D50 约 3–5 µm,分布窄(D90 / D10 约 ≤ 4)检验: 激光粒度仪;每批
    • ▪含氧量 — 粉末 O ≤ 1000 ppm(低氧工艺 ≤ 600 ppm);磨内气体 O₂ ≤ 50 ppm检验: 氧氮分析仪每批;气体氧含量连续
    • ▪润滑剂 / 抗氧化剂添加 — 按配方重量比检验: 称量记录;每批
  4. 4

    磁场取向成型

    在保护手套箱内,粉末在强磁场中取向并压制成毛坯。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪取向磁场 — ≥ 1.5 T(通常 1.5–2.0 T)——决定 Br检验: 高斯计;每班
    • ▪生坯密度 — 约 3.8–4.5 g/cm³,坯内均匀检验: 称重与尺寸;按压制周期抽检
    • ▪手套箱气氛 — O₂ ≤ 50 ppm检验: 氧分析仪;连续
  5. 5

    冷等静压

    封装好的生坯进行等静压,提高并均匀密度。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪压力与保压时间 — 约 150–250 MPa,保压约 1 min检验: 压力记录;每次循环
    • ▪包装完整性 — 无破漏(接触油液会导致氧化与污染)检验: 目视;每块
  6. 6

    烧结与时效

    毛坯在约 1050–1100 °C 真空烧结,再经一级或二级时效提高矫顽力。

    国际
    Magnet-Physik、Brockhaus
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪烧结温度、时间与真空度 — 约 1050–1100 °C、3–5 h;真空 ≤ 10⁻² Pa;炉温均匀性 ±5 °C检验: 每批炉温记录;定期炉温均匀性测试
    • ▪烧结密度 — ≥ 7.5 g/cm³检验: 阿基米德法;每批
    • ▪时效 — 二级时效(约 900 °C + 500 °C),控制气淬冷速检验: 炉温记录;每批
    • ▪随炉样品磁性能 — 符合牌号,如 N38SH:Br 1.22–1.26 T、Hcj ≥ 1592 kA/m(20 kOe)检验: 磁滞回线测量仪;每批
  7. 7

    机加工

    毛坯经切片、磨削或线切割加工成瓦形,再倒角清洗。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充
    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
    国际
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪尺寸与弧面轮廓 — 按图纸,通常 ±0.05 mm;弧面半径用样板检测检验: 三坐标 / 投影仪首件;SPC 抽检
    • ▪崩边与裂纹 — 崩边在外观标准内(如 ≤ 0.5 mm);无裂纹检验: 目视;AQL 抽检
    • ▪取向方向 — 充磁方向有标识且正确检验: 已充磁样品磁通计检查;每批
  8. 8

    表面处理

    镀镍铜镍、镀锌或涂环氧,防止磁体腐蚀。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪镀层厚度 — 镍铜镍 10–20 µm;锌 5–12 µm;环氧 10–25 µm检验: X 荧光测厚;每批
    • ▪附着力 — 热震后无起泡、脱落;环氧做划格试验检验: 热震 / 划格试验;每批
    • ▪耐腐蚀性 — 中性盐雾按规格(镍层如 ≥ 48 h);PCT 121 °C / 2 atm / 96 h 失重 ≤ 5 mg/cm²检验: 盐雾与 PCT;认可时及定期
  9. 9

    终检

    按批次检测磁性能、尺寸与外观。

    国际
    Magnet-Physik、Brockhaus
    中国大陆
    待补充
    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪磁性能 — Br、Hcj、(BH)max 符合牌号(GB/T 13560)检验: 磁滞回线测量仪(IEC 60404-5);每批
    • ▪批次一致性 — 磁通离散在 ±2% 以内检验: 亥姆霍兹线圈 / 磁通计;抽检
    • ▪外观 — 无镀层缺陷、崩边、裂纹检验: 目视;AQL 抽检
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▸★转轴原材料5 道工序

下料 → 数控车削与键槽 / D 型面 → 热处理 → 外圆磨削 → 清洗、防锈与检验

  1. 1

    下料

    冷拉或磨光棒料(SUS420J2 / 45# 钢)切断到长度。

    技术管控点:

    • ▪材质 — 符合图纸(材质证明 + 成分)检验: 核对材质证明;每批光谱
    • ▪棒料直线度 — ≤ 0.5 mm/m检验: 直尺 / 滚轮检测;每批
  2. 2

    数控车削与键槽 / D 型面

    车削台阶、卡簧槽与轴伸,铣键槽或 D 型面。

    技术管控点:

    • ▪各段直径与磨削余量 — 磨削位直径留 0.1–0.2 mm 余量检验: 卡规 / 千分尺;首件及 SPC
    • ▪键槽宽度与位置 — 宽度 N9 / JS9;对称度按图纸检验: 键槽规;首件及定期
    • ▪卡簧槽 — 宽度与直径符合 DIN 471 / 图纸检验: 槽规;首件及定期
    • ▪毛刺 — 槽口与键槽边缘无毛刺检验: 目视;100%
  3. 3

    热处理

    调质(或轴承位感应淬火),提高强度与耐磨性。

    ⚙ 硬度计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪硬度 — 按设计,如 45# 调质 HB 220–260;轴承位感应淬火 HRC 50–55;SUS420J2 HRC 40–50检验: 硬度计;每批
    • ▪变形 — 磨前跳动 ≤ 0.05 mm(超差校直)检验: 跳动检查;每批
    • ▪脱碳层 — 深度小于磨削余量检验: 金相;工艺认可时及定期
  4. 4

    外圆磨削

    轴承位与轴伸磨削到 h6 公差。

    ⚙ 外圆磨床自动化半自动
    国际
    捷太格特 JTEKT广州、Studer 斯图特
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    豪特曼东莞、敏嘉广州、上海机床厂
    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪直径与圆度 — h6(Ø8:0 / −0.009 mm);圆度 ≤ 0.003 mm检验: 在线测量 100%;气动量仪 SPC
    • ▪表面粗糙度 — 轴承位 Ra ≤ 0.4 µm检验: 粗糙度仪;抽检
    • ▪两轴承位跳动 — ≤ 0.005–0.01 mm检验: 顶尖跳动仪;抽检
  5. 5

    清洗、防锈与检验

    清洗、防锈处理并检验后包装。

    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
    国际
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪清洁度 — 无切屑、磨屑、油污(颗粒会损伤轴承)检验: 目视 100%;如有要求每批称重法
    • ▪全尺寸报告 — 图纸全部特性合格检验: 三坐标;首件及定期
    • ▪防锈 — 储运期间不生锈检验: 防锈油 / VCI 包装;来料目视
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▸★深沟球轴承外购件6 道工序

套圈锻造与车削 → 热处理 → 磨削 → 超精研 → 清洗、装配、注脂与压盖 → 振动与噪声检测

  1. 1

    套圈锻造与车削

    GCr15(52100)轴承钢锻造或车削成套圈毛坯。

    技术管控点:

    • ▪钢材洁净度与组织 — 氧 ≤ 9 ppm、钛 ≤ 30 ppm;碳化物网状在级别内(GB/T 18254)检验: 材质证明与金相;每炉
    • ▪毛坯尺寸 — 按图纸并留热处理与磨削余量检验: 量具;首件及 SPC
  2. 2

    热处理

    整体淬火并回火至约 HRC 60–64。

    ⚙ 硬度计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪硬度 — HRC 60–64;同一套圈硬度差 ≤ 1 HRC检验: 洛氏硬度计;每批
    • ▪残余奥氏体 — 较低(如 ≤ 8–10%)或经稳定化处理,保证尺寸稳定检验: X 射线衍射;工艺认可时及定期
    • ▪组织与变形 — 细小马氏体,无屈氏体;变形在磨削余量内检验: 金相与尺寸检查;每批
  3. 3

    磨削

    磨削端面、外径、内孔与沟道。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充
    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    待补充

    技术管控点:

    • ▪沟道曲率与位置 — 沟曲率半径约为钢球直径的 0.515–0.53 倍;位置按设计检验: 轮廓仪;抽检
    • ▪圆度与波纹度 — 沟道圆度 ≤ 1–2 µm;波纹度按噪声等级检验: 圆度仪;抽检
    • ▪磨削烧伤 — 无检验: 酸洗检查或巴克豪森噪声;抽检
  4. 4

    超精研

    超精研沟道,获得低粗糙度和低噪音。

    国际
    Thielenhaus、Supfina
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪沟道粗糙度 — Ra 约 0.02–0.05 µm检验: 粗糙度仪;抽检
    • ▪波纹度 — 满足目标振动等级的限值检验: 波纹度仪;抽检
  5. 5

    清洗、装配、注脂与压盖

    套圈与钢球清洗后按游隙选配,装保持架、注脂并压防尘盖。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪径向游隙 — 符合游隙组别,如 6000 C3:11–25 µm(ISO 5753-1)检验: 游隙测量仪;100%
    • ▪润滑脂型号与注脂量 — 规定的低噪音脂,填充约 25–35% 自由空间检验: 自动注脂;称重抽检
    • ▪清洁度 — 颗粒数在规定范围内检验: 颗粒分析;抽检
  6. 6

    振动与噪声检测

    每套轴承旋转测量振动,划分等级。

    ⚙ 轴承振动 / 噪声测量仪测试仪器自动化半自动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪振动等级 — 常规 Z2 / V2;低噪声电机 Z3 / V3(GB/T 24610)检验: 振动测量仪;100%
    • ▪异音 — 无(无咔哒、沙沙、周期性异音)检验: 声学检测 / 人工听音;100%
    • ▪旋转灵活性 — 灵活无卡滞检验: 手动 / 机器旋转;100%
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▸★压铸铝端盖原材料4 道工序

熔化与除气 → 高压压铸 → 去浇口与气孔检查 → 数控加工

  1. 1

    熔化与除气

    ADC12 铝锭熔化后除气,减少氢气孔。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪熔体温度 — 约 650–690 °C检验: 热电偶;连续
    • ▪含氢量 / 密度指数 — 除气后密度指数 ≤ 6%检验: 减压凝固试验;每班
    • ▪夹杂物 — 熔体洁净(精炼、扒渣)检验: K 模 / 断口试验;定期
  2. 2

    高压压铸

    熔融合金高速高压注入钢模。

    国际
    布勒 Bühler、Idra
    中国大陆
    伊之密佛山、力劲集团

    技术管控点:

    • ▪模具温度 — 约 180–250 °C,模具各处均衡检验: 热电偶 / 热成像;连续
    • ▪压射参数 — 快压射速度约 3–6 m/s;增压约 60–100 MPa检验: 压射监控;每模
    • ▪过程一致性 — 循环时间与料饼长度稳定检验: 设备 SPC;连续
  3. 3

    去浇口与气孔检查

    去除浇口和渣包,按比例 X 射线抽检气孔。

    ⚙ X 射线检测系统测试仪器自动化半自动
    国际
    YXLON 依科视朗
    中国大陆
    正业科技东莞、卓茂深圳、骅飞深圳

    技术管控点:

    • ▪轴承室区域气孔 — ASTM E505 ≤ 2 级;无 > 1 mm 气孔检验: X 射线;每班首模及定期抽检
    • ▪冷隔与裂纹 — 无检验: 目视;100%
  4. 4

    数控加工

    精加工轴承室、止口与安装面。

    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪轴承室直径与圆度 — 按图纸(通常 H7 / J7);圆度 ≤ 0.008 mm检验: 气动量仪 / 三坐标;SPC
    • ▪止口同心度 — 相对轴承室 ≤ 0.02 mm检验: 三坐标;首件及 SPC
    • ▪加工面暴露气孔 — 轴承室不允许;其他面 ≤ 0.5 mm检验: 目视;100%
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▸绝缘骨架与槽绝缘辅料3 道工序

原料干燥 → 注塑成型 → 检验

  1. 1

    原料干燥

    PA66+GF 粒料在注塑前干燥。

    技术管控点:

    • ▪含水率 — 0.1–0.2%(除湿干燥约 80 °C、2–4 h)检验: 水分仪;每批
    • ▪回料比例 — ≤ 25%(在 UL 档案允许范围内)检验: 称量记录;每批
  2. 2

    注塑成型

    注塑绝缘骨架(端板),可嵌件注塑端子。

    技术管控点:

    • ▪熔体与模具温度 — 熔体约 280–300 °C;模温约 70–90 °C检验: 设备监控;连续
    • ▪缺料与飞边 — 无(飞边会划伤漆包线)检验: 目视 / 相机;100%
    • ▪薄壁厚度 — ≥ 图纸最小值(保证爬电距离与电气间隙)检验: 三坐标 / 千分尺;首件及抽检
    • ▪熔接线强度 — 卡扣 / 弯折试验熔接线不断裂检验: 功能试验;抽检
  3. 3

    检验

    检验尺寸、外观与阻燃符合性。

    ⚙ 三坐标、圆度与跳动测量仪测试仪器半自动手动
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    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪关键尺寸 — 与定子槽配合符合图纸检验: 配合检具;抽检
    • ▪开裂与焦痕 — 无检验: 目视;AQL 抽检
    • ▪阻燃 — 最小壁厚下达到 UL 94 V-0检验: UL 黄卡 / 材料批次证明;每批
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▸引出线与接插件外购件3 道工序

裁线、剥皮与压接 → 压接验证 → 插壳与导通测试

  1. 1

    裁线、剥皮与压接

    自动裁线、剥皮并压接端子。

    国际
    Komax广州、Schleuniger深圳
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪剥线长度 — 按端子规格,通常 ±0.5 mm;无伤芯线检验: 量具;首件及每盘
    • ▪压接高度与宽度 — 端子厂规定值,通常 ±0.03–0.05 mm检验: 压接力监控 100%;换型及每盘千分尺
  2. 2

    压接验证

    通过剖面分析与拉力测试验证每次换型和每批次。

    ⚙ 端子剖面分析仪 + 拉力计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪压接剖面 — 对称、无空隙、芯线全部压入、有喇叭口检验: 剖面分析仪;每次换型及每班
    • ▪拉脱力 — ≥ IEC 60352-2 对应线径规定值检验: 拉力计;每次换型及每班
  3. 3

    插壳与导通测试

    端子插入接插件外壳,线束做导通测试。

    技术管控点:

    • ▪针位 — 与接线图一致检验: 导通测试仪;100%
    • ▪端子卡扣 — 完全到位;通过回推测试检验: 回推 / 拉拔检查;100%
    • ▪开路与短路 — 无检验: 导通测试仪;100%
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▸紧固件与辅料辅料3 道工序

冷镦与搓丝 → 热处理与表面处理 → 光学筛选

  1. 1

    冷镦与搓丝

    线材冷镦成螺钉毛坯,再滚压螺纹。

    国际
    National Machinery、Sacma
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪头部尺寸 — 符合 ISO 标准(如 ISO 4762 / 7045)检验: 量具;SPC
    • ▪螺纹 — 6g 公差检验: 螺纹通止规;每批
  2. 2

    热处理与表面处理

    按要求热处理后镀锌或钝化。

    ⚙ 硬度计测试仪器半自动手动
    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪性能等级 / 硬度 — 如 8.8 级(HRC 22–32)或不锈钢 A2-70(ISO 898-1 / ISO 3506)检验: 硬度计;每批
    • ▪镀层厚度 — 镀锌 5–8 µm 加钝化(ISO 4042)检验: X 荧光;每批
    • ▪去氢脆 — 硬度 ≥ 320 HV 的零件电镀后 4 h 内 190–220 °C 烘烤 ≥ 4 h检验: 烘烤记录;每批
  3. 3

    光学筛选

    100% 筛选剔除尺寸与外观不良。

    国际
    待补充
    中国大陆
    待补充

    技术管控点:

    • ▪混料 — 0 ppm检验: 光学筛选机;100%
    • ▪螺纹与头部缺陷 — 出货 ≤ 10 ppm检验: 光学筛选机;100%
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本页未展开加工工艺的物料(外购化工品、芯片和部分外购件)只做来料检验与认可测试。

可靠性测试

物料级测试用于来料检验和供应商认可(PPAP / 承认书);整机测试用于产品验证(DV / PV)。测试条件和判定标准需按应用与客户规格确定。

物料级测试

无取向电工钢(硅钢)

适用 BOM: 定子 / 转子冲片

  • 铁损与磁感(P1.5/50、B50)爱泼斯坦方圈法,IEC 60404-2 / GB/T 3655
  • 表面涂层绝缘电阻IEC 60404-11
  • 叠片系数、冲片毛刺与尺寸来料 / 制程检验
  • 防锈(盐雾或湿热)按客户要求

漆包圆铜线

适用 BOM: 绕组

  • 尺寸、伸长率、回弹性IEC 60851-2 / -3
  • 柔韧性与附着性(卷绕、急拉)IEC 60851-3
  • 热冲击、软化击穿IEC 60851-6
  • 击穿电压、漆膜连续性(针孔)IEC 60851-5
  • 耐刮、耐溶剂IEC 60851-3 / -4
  • 温度指数(热寿命)IEC 60172

烧结钕铁硼磁钢

适用 BOM: 转子磁环

  • 磁性能(Br、Hcj、(BH)max)IEC 60404-5 / GB/T 3217
  • 高温不可逆退磁(如 150 °C × 2 h)按牌号与工况约定
  • 镀层中性盐雾ISO 9227 / GB/T 10125
  • 高压加速老化 PCT / HAST如 121 °C、2 atm,检查失重与粉化
  • 镀层附着力与厚度热震法、X 射线测厚
  • 尺寸与倒角来料检验

转轴

适用 BOM: 转轴

  • 材料成分与硬度光谱分析、HRC / HV
  • 尺寸、圆跳动、圆柱度来料检验
  • 表面粗糙度轴承位与轴伸
  • 防锈(盐雾)碳钢轴按要求

深沟球轴承

适用 BOM: 轴承

  • 振动等级(Z1 / Z2 / Z3 或 V 级)GB/T 24610, ISO 15242
  • 噪音与异音来料抽检
  • 径向游隙C3 等约定值
  • 高低温运转与加速寿命供应商认可时
  • 润滑脂低温启动扭矩低温应用

压铸铝端盖

适用 BOM: 前后端盖

  • 尺寸与形位公差(轴承室、止口)三坐标测量
  • 压铸内部气孔X 射线检测
  • 阳极氧化膜厚与盐雾ISO 2360, ISO 9227
  • 材料成分光谱分析

绝缘骨架与槽绝缘

适用 BOM: 定子绝缘

  • 阻燃等级UL 94 (V-0)
  • 灼热丝 GWFI / GWITIEC 60695-2-12 / -13
  • 漏电起痕 CTIIEC 60112
  • 球压与耐热IEC 60695-10-2
  • 相对温度指数 RTI / 耐热等级UL 746B, IEC 60216
  • 槽绝缘击穿电压与拉伸强度IEC 60626

浸渍漆

适用 BOM: 浸渍漆

  • 粘度、固含量、凝胶时间批次来料检验
  • 粘结强度(螺旋线圈法)IEC 61033
  • 电气强度IEC 60243-1
  • 耐热等级IEC 60216

引出线与接插件

适用 BOM: 引线与插座

  • 线材耐压与耐温UL 758 (AWM)
  • 端子拉脱力IEC 60352-2 / 客户标准
  • 插拔力与插拔寿命接插件规格书
  • 弯折寿命按应用约定

紧固件与辅料

适用 BOM: 紧固件与小件

  • 盐雾ISO 9227
  • 硬度与扭矩ISO 898-1

整机级测试

测试项目参考标准 / 条件
高温运行与低温启动IEC 60068-2-1 / -2-2
温度循环 / 冷热冲击IEC 60068-2-14
恒定湿热(如 85 °C / 85% RH)IEC 60068-2-78
盐雾IEC 60068-2-11
正弦 / 随机振动IEC 60068-2-6 / -2-64
机械冲击IEC 60068-2-27
温升试验IEC 60034-1
IP 防护等级IEC 60529
耐压与绝缘电阻IEC 60034-1
堵转与过载按客户规格
寿命试验(额定负载连续运行)按客户规格,常见 3000–20000 h
噪声与振动ISO 1680, IEC 60034-14

出口认证

高压驱动电机:适用于同时有低压型与高压型的电机。驱动电压超过 75 V DC / 50 V AC 的版本(如配 220 V 交流驱动器)属于低电压指令范围,需要加强绝缘与耐压证明。

强制条件强制客户要求通常不涉及

欧盟

  • RoHS强制所有电气电子产品。2011/65/EU 及 (EU) 2015/863,限制 10 种有害物质
  • REACH (SVHC)强制物品中 SVHC 含量 > 0.1% 时需通报和传递信息。(EC) 1907/2006
  • CE – EMC条件强制电机内置驱动板或整机交付时。2014/30/EU
  • CE – LVD条件强制电机额定电压或驱动电压超过 75 V DC / 50 V AC 时适用,例如由 220 V 交流驱动器驱动、直流母线约 310 V 的步进电机。2014/35/EU 指令;EN 60034-1、EN 60034-5;绝缘按 IEC 60034-18 系列
  • Ecodesign 能效通常不涉及针对感应电机,BLDC 不在范围内。(EU) 2019/1781

英国

  • UKCA + UK RoHS条件强制要求与欧盟 CE、RoHS 对应。UK 相关法规

美国

  • UL 认可组件(UL 1004-1 / UL 1004-6)客户要求非法规强制,但整机申请 UL / NRTL 认证时通常要求;UL 1004-6 适用于伺服与步进电机。UL 1004-1(旋转电机)
  • FCC Part 15条件强制内置驱动电路(数字电路)时。47 CFR Part 15
  • 加州 65 号提案条件强制在加州销售且含清单物质时需警示。Proposition 65

加拿大

  • cURus / CSA客户要求整机需做北美认证时。CSA C22.2 No. 100

中国

  • CCC条件强制部分小功率电动机属于目录范围,需按最新目录核实。强制性产品认证目录
  • 中国 RoHS 标识强制电器电子产品。GB/T 26572, SJ/T 11364

日本 / 韩国 / 澳新

  • PSE(日本)通常不涉及低压直流电机一般不在电安法对象内。电气用品安全法
  • KC(韩国)条件强制内置电子电路,需做 EMC。电波法
  • RCM(澳新)条件强制内置电子电路,需做 EMC。ACMA EMC 要求

欧亚经济联盟

  • EAC条件强制EMC 适用于内置电子电路;低电压指令的范围与欧盟 LVD 相同。TR CU 020/2011, TR CU 004/2011

通用(体系与测试)

  • ISO 9001客户要求几乎所有 B2B 客户都要求。质量管理体系
  • IATF 16949客户要求汽车行业。汽车质量管理体系
  • IEC 60034-1 / IEC 60529客户要求性能、温升、IP 防护等级测试报告。IEC 标准
  • 冲突矿产 CMRT客户要求欧美大客户的供应链审核。RMI 模板

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