高速精密冲床
定子、转子冲片的级进冲压与模内叠铆。
选型关注: 吨位 60–200 t,冲次 200–800 spm,下死点精度。
用于: 1. 定转子冲片冲压与定子铁芯叠压
设备详情 →制造全景 · 典型工艺
IEC 机座号 80–160 · 380–415 V 50 Hz / 460 V 60 Hz · 0.75–15 kW · 4 极
泵、风机、压缩机和输送设备中用量最大的通用电机,安装尺寸符合 IEC 标准,效率达到 IE3(IEC 60034-30-1)。36 槽定子采用漆包铜线分布式叠绕组,转子为铸铝鼠笼,配深沟球轴承,铸铁或铝合金机座自扇冷却(IC 411),可选底脚(B3)或法兰(B5)安装。单相电容电机(YY 电容运转、YL 双值电容)结构相同,只是定子改为主、副绕组,接线盒内装运转电容和 / 或启动电容。
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| 型号 | 电压 | 额定功率 | 额定转矩 | 额定转速 | 电流 | 额定效率 | 机身长度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| YE3-80M2-4 | 380 V | 750 W | 5.15 N·m | 1,390 rpm | 1.84 A | 82.5 % | 325 mm |
| YE3-90L-4 | 380 V | 1.5 kW | 10.3 N·m | 1,390 rpm | 3.47 A | 85.3 % | 385 mm |
| YE3-100L1-4 | 380 V | 2.2 kW | 14.9 N·m | 1,410 rpm | 4.76 A | 86.7 % | 445 mm |
| YE3-112M-4 | 380 V | 4 kW | 26.6 N·m | 1,435 rpm | 8.37 A | 88.6 % | 480 mm |
| YE3-132M-4 | 380 V | 7.5 kW | 49.7 N·m | 1,440 rpm | 15 A | 90.4 % | 520 mm |
| YE3-100L1-4 | 380 V | 2.2 kW | 14.8 N·m | 1,420 rpm | 4.76 A | 86.7 % | 380 mm |
| YE3-160M-4 | 380 V | 11 kW | 71.9 N·m | 1,460 rpm | 21.5 A | 91.4 % | 615 mm |
| YY712-4 | 220 V | 370 W | 2.52 N·m | 1,400 rpm | 2.95 A | 62 % | 247 mm |
| YY802-4 | 220 V | 750 W | 5.12 N·m | 1,400 rpm | 5.45 A | 68 % | 286 mm |
| YL90S-4 | 220 V | 1.1 kW | 7.5 N·m | 1,400 rpm | 7.21 A | 73 % | 310 mm |
共 12 道主要组装工序。每道工序列出关键设备与仪器、主要供应商,以及技术管控点。
定子和转子冲片用同一卷硅钢在级进模或复合模中冲出(转子片取自定子内孔)。定子冲片按叠长加压叠装后焊接或扣片固定;转子冲片在斜槽芯轴上叠好,准备铸铝。
技术管控点:
预热好的转子铁芯装入模具,高纯铝液一次压射成型导条和两端端环。铝液清洁度、除气和模温决定气孔多少;气孔会使转子电阻增大(效率下降),甚至造成断条。
技术管控点:
转轴热套或压入铸铝转子,然后以中心孔定位精车转子外圆,保证气隙,并清理端环铝飞边。
技术管控点:
线圈端头压接或钎焊连接并套绝缘套管,接上引出线,按要求埋置热保护元件(PTC / 温控开关)。端部用涤纶绑扎带绑扎,并整形到最终尺寸,与机座和转子保持间距。
技术管控点:
浸漆前 100% 电气测试,此时绕组故障还能返修。
技术管控点:
定子预热后真空压力浸漆(VPI)或沉浸(常为两次浸漆),再进烘箱固化。漆液填满槽内空隙并把绕组粘成整体,提高绝缘强度、导热性以及抗振、防潮能力。
技术管控点:
铸铁或铝机座加工定子孔、止口、底脚或法兰面;端盖加工轴承室和止口。定子孔、止口与轴承室的同轴度决定气隙均匀度。
技术管控点:
定子热套或压入机座;轴承装到转子上;装入转子和前后端盖,再装风扇、风罩、接线盒、接线板和密封件。最后喷漆并安装铭牌。
技术管控点:
每台电机按 IEC 60034-1 做例行试验;效率在型式试验和定期抽检中按 IEC 60034-2-1 损耗分析法测定,对照 IEC 60034-30-1 的 IE3 限值。
技术管控点:
供应商为代表性举例(国际 / 中国大陆),不代表全部,也不构成推荐。
定子、转子冲片的级进冲压与模内叠铆。
选型关注: 吨位 60–200 t,冲次 200–800 spm,下死点精度。
用于: 1. 定转子冲片冲压与定子铁芯叠压
设备详情 →冲片成形与叠铆,决定铁芯尺寸精度与毛刺。
选型关注: 工位数、模具寿命(刃磨间隔)、叠厚控制方式。
用于: 1. 定转子冲片冲压与定子铁芯叠压
设备详情 →验证尺寸、形位与跳动。
选型关注: 测量不确定度、测头系统。
用于: 1. 定转子冲片冲压与定子铁芯叠压、3. 转子入轴与车削、10. 机座与端盖加工
设备详情 →熔化合金并除氢,减少气孔。
选型关注: 熔体温度、旋转除气、密度指数。
用于: 2. 转子铸铝
设备详情 →用熔融 ADC12 压铸端盖。
选型关注: 锁模力、实时压射控制、真空辅助。
用于: 2. 转子铸铝
设备详情 →检测铸件内部气孔与缩松。
选型关注: 分辨率、自动缺陷识别。
用于: 2. 转子铸铝
设备详情 →转子压轴、轴承压装,带压力-位移曲线监控。
选型关注: 压力 / 位移分辨率、曲线判定窗口。
用于: 3. 转子入轴与车削、11. 总装与喷漆
设备详情 →车削转轴、加工轴承室。
选型关注: 主轴精度、棒料送料机、动力刀塔。
用于: 3. 转子入轴与车削、10. 机座与端盖加工
设备详情 →转子动平衡校正(去重或加重)。
选型关注: 最小可达剩余不平衡量、平衡等级(如 G2.5 / G6.3)。
用于: 4. 转子动平衡
设备详情 →向定子槽内插入槽绝缘纸。
选型关注: 适配槽型、节拍、纸张成形方式。
用于: 5. 槽绝缘、6. 线圈绕制与嵌线
设备详情 →漆包线与端子的连接,无需预先剥漆。
选型关注: 电流、压力、时间的闭环控制,焊点监测。
用于: 7. 接线、绑扎与整形
设备详情 →绕组电阻、匝间绝缘、耐压与绝缘电阻测试。
选型关注: 冲击电压、波形比较算法、测试节拍。
用于: 8. 定子半成品测试、12. 出厂例行试验与效率测试
设备详情 →绕组浸渍绝缘漆并固化,提高绝缘、导热与抗振。
选型关注: 真空度、加热方式(通电或烘箱)、温度曲线。
用于: 9. 浸漆与固化
设备详情 →加工机壳、端盖的止口、孔位与键槽。
选型关注: 定位精度、第四轴、刀库。
用于: 10. 机座与端盖加工
设备详情 →出厂安规测试。
选型关注: 输出电压、漏电流分辨率。
用于: 12. 出厂例行试验与效率测试
设备详情 →空载、负载、T-N 曲线、效率、反电势、霍尔相位测试。
选型关注: 转矩量程与精度、转速范围、数据采集。
用于: 12. 出厂例行试验与效率测试
设备详情 →主要原材料、外购件与辅料。★ 为影响性能或成本的关键物料。用量为典型值,随型号变化。
| 部件 | 类别 | 材料 | 主要规格 | 用量 | 供应链 / 产业带 | 代表供应商 | 加工工艺 | 测试 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ★定子铁芯 | 原材料 | 无取向电工钢(硅钢) | 50W470 / 50W600(IE3),0.5 mm,C-5 / C-6 涂层 | 按铁芯长度 | 钢厂不在珠三角(宝钢、首钢、鞍钢等);珠三角企业通常从佛山(乐从)、东莞的钢厂加工配送中心和钢材经销商采购分条卷料,或直接向冲压厂采购铁芯。每卷都应索取钢厂质保书。 | 威恳佛山、宏旺佛山、富鸿钢材东莞另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| 转子铁芯 | 原材料 | 无取向电工钢(硅钢) | 与定子同卷料,取自定子内孔冲片 | 按铁芯长度 | 钢厂不在珠三角(宝钢、首钢、鞍钢等);珠三角企业通常从佛山(乐从)、东莞的钢厂加工配送中心和钢材经销商采购分条卷料,或直接向冲压厂采购铁芯。每卷都应索取钢厂质保书。 | 威恳佛山、宏旺佛山、富鸿钢材东莞另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★定子绕组 | 原材料 | 漆包圆铜线 | 聚酯亚胺或聚酯亚胺 / 聚酰胺酰亚胺复合漆,180–200 级,1–2 级漆膜圆线,线径 0.5–1.3 mm,多根并绕 | 约 2–15 kg(机座 80–160) | 珠三角本地有珠海、佛山、江门、惠州的漆包线厂,与安徽、江苏的大型厂商并存。本地采购交期短,但仍应审核耐热等级及每轴在线检测记录。 | 蓉胜珠海、广东精达佛山、松田江门另有 2 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★转子鼠笼(导条与端环) | 外购件 | — | 压铸纯铝,铝含量 ≥ 99.7% | 按转子规格 | — | — | — | — |
| 转轴 | 原材料 | 转轴 | 45# 钢,车削加磨削;轴伸 k6 / j6,键槽按 IEC 60072-1 | 1 | 东莞是珠三角精密车削、磨削轴的集中地,大量数控车削和无心磨厂为本地电机厂配套。重点考察 h6 轴承位的磨削能力和跳动检测,而不只是车削。 | 三丰五金东莞、龙铭精密东莞、大粤精工东莞 | 工艺 → | 查看 → |
| ★轴承 | 外购件 | 深沟球轴承 | 深沟球轴承 6204 至 6309,2Z / 2RS,C3 游隙,耐 120 °C 以上润滑脂 | 2 | 轴承工厂多在珠三角以外(浙江、辽宁、河南及日本);珠三角有品牌在广州、深圳的销售机构,以及东莞、深圳的微型轴承厂。品牌轴承只从授权渠道采购,以防假货。 | NSK广州、Fitrun Bearing东莞、肯铁轴承东莞另有 6 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★机座 | 原材料 | 铝型材机壳 | 灰铸铁 HT200 / HT250,或铝合金(机座 80–132);带散热筋,B3 底脚或 B5 / B14 法兰 | 1 | 佛山(南海、大沥)是国内最大的铝型材挤压产业集群,肇庆、江门也很集中,华南的挤压电机机壳多产于此。内孔和止口常由另一家加工厂精加工,须明确由谁负责同心度。 | Honstar Aluminum佛山、国耀铝业肇庆、金桥铝型材江门 | 工艺 → | 查看 → |
| 端盖 | 原材料 | 压铸铝端盖 | 铸铁 HT200 或压铸铝,轴承室与止口精加工 | 2 | 佛山、珠海、东莞有大量高压压铸厂,从上市汽车零部件集团到小型端盖厂都有。应要求对轴承室进行 X 射线气孔检查,并确认机加工是否自制。 | 金钜琪伟佛山、文灿佛山、Kingrun珠海另有 1 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★槽绝缘、相间绝缘与槽楔 | 辅料 | 绝缘骨架与槽绝缘 | DMD / NMN,F 级(155 °C);槽楔为层压板或 DMD | 1 套 | 深圳、惠州有绝缘薄膜、套管和注塑骨架厂商;槽绝缘(DMD、NMN、PET 膜)在东莞经销商处也有现货。确认耐热等级与绝缘系统一致,并留存 UL 档案号。 | 富威惠州、沃尔核材深圳、骏鼎达深圳 | 工艺 → | 查看 → |
| ★浸渍漆 | 辅料 | 浸渍漆 | 聚酯 / 聚酯亚胺或无溶剂环氧,F / H 级 | 按挂漆量 | 国际浸渍漆企业在珠三角设有办事处和调配厂(珠海),佛山、珠海也有国内绝缘树脂厂。漆与工艺要一起选,供应商的工艺支持与产品本身同样重要。 | ELANTAS珠海、大地缘佛山、长先珠海另有 1 家 → | — | 查看 → |
| 冷却风扇与风罩 | 外购件 | — | 风扇为 PP / PA 注塑或铸铝;风罩为钢板冲压 | 1 套 | — | — | — | — |
| 接线盒、接线板与引出线 | 外购件 | 引出线与接插件 | 6 端子接线板(Y / Δ 连接片),硅橡胶或交联聚乙烯引出线,电缆格兰 | 1 套 | 深圳、东莞是线材、线束和连接器的主要产业集群,国际连接器品牌也在此设有机构。对压接端子应要求压接力监测和拉力测试记录。 | Molex深圳、沃尔核材深圳、XSD Cable东莞另有 2 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★电容(仅 YY / YL 单相型号) | 外购件 | — | 运转电容:金属化聚丙烯薄膜,450 V AC;启动电容(YL):交流电解电容,250–300 V AC,配离心开关 | 1–2 | — | — | — | — |
| 面漆 | 外购件 | — | 醇酸或聚氨酯磁漆,颜色按订单 RAL 色号 | 按表面积 | — | — | — | — |
| 紧固件与辅料 | 辅料 | 紧固件与辅料 | 螺栓、平键、波形垫圈、卡簧、油封 / V 形圈、密封垫、接地端子、铭牌 | 1 套 | 东莞、深圳有大量紧固件厂和小电机用挡圈、波形垫圈专业厂,标准件不必再从温州、宁波采购。每批检查电镀和硬度证明。 | 进亿东莞、良固东莞、诺克深圳另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
每种关键原材料与外购件是怎么做出来的:加工工序、每道工序用到的设备与仪器及其主要供应商,以及技术管控点。点击物料展开。
炼钢与真空脱气 → 热轧 → 酸洗与冷轧 → 连续退火 → 绝缘涂层 → 检测与分条
铁水经转炉冶炼后进行 RH 真空脱碳,并加入硅、铝调整到目标牌号。
技术管控点:
板坯加热后轧制成约 2 mm 的热轧卷。
技术管控点:
去除氧化皮后冷轧到成品厚度(0.50 / 0.35 mm)。
技术管控点:
在保护气氛中再结晶退火,使晶粒长大到铁损最低的尺寸。
技术管控点:
涂覆并固化一层薄的无机 / 有机绝缘涂层,抑制层间涡流并改善冲片性。
技术管控点:
逐卷检测磁性能后,分切成冲压所需宽度。
技术管控点:
铜杆拉丝 → 在线退火 → 涂漆与烘焙 → 上润滑、在线检测与收线
8 mm 无氧铜杆经多道金刚石模拉拔到目标线径。
技术管控点:
电阻退火恢复拉拔后的塑性。
技术管控点:
底漆(聚酯亚胺)与面漆(聚酰胺酰亚胺)分多道薄涂,每道进烘炉固化。
技术管控点:
涂覆表面润滑剂以利于绕线,连续检测线径与漆膜缺陷后收线。
技术管控点:
下料 → 数控车削与键槽 / D 型面 → 热处理 → 外圆磨削 → 清洗、防锈与检验
车削台阶、卡簧槽与轴伸,铣键槽或 D 型面。
技术管控点:
调质(或轴承位感应淬火),提高强度与耐磨性。
技术管控点:
轴承位与轴伸磨削到 h6 公差。
技术管控点:
清洗、防锈处理并检验后包装。
技术管控点:
套圈锻造与车削 → 热处理 → 磨削 → 超精研 → 清洗、装配、注脂与压盖 → 振动与噪声检测
整体淬火并回火至约 HRC 60–64。
技术管控点:
磨削端面、外径、内孔与沟道。
技术管控点:
超精研沟道,获得低粗糙度和低噪音。
技术管控点:
套圈与钢球清洗后按游隙选配,装保持架、注脂并压防尘盖。
技术管控点:
每套轴承旋转测量振动,划分等级。
技术管控点:
铝棒加热与挤压 → 拉直、锯切与时效 → 数控加工 → 阳极氧化
加工止口、内孔、安装孔与槽。
技术管控点:
阳极氧化(可染色),用于防腐与外观。
技术管控点:
熔化与除气 → 高压压铸 → 去浇口与气孔检查 → 数控加工
ADC12 铝锭熔化后除气,减少氢气孔。
技术管控点:
去除浇口和渣包,按比例 X 射线抽检气孔。
技术管控点:
精加工轴承室、止口与安装面。
技术管控点:
原料干燥 → 注塑成型 → 检验
PA66+GF 粒料在注塑前干燥。
技术管控点:
注塑绝缘骨架(端板),可嵌件注塑端子。
技术管控点:
检验尺寸、外观与阻燃符合性。
技术管控点:
裁线、剥皮与压接 → 压接验证 → 插壳与导通测试
自动裁线、剥皮并压接端子。
技术管控点:
通过剖面分析与拉力测试验证每次换型和每批次。
技术管控点:
端子插入接插件外壳,线束做导通测试。
技术管控点:
冷镦与搓丝 → 热处理与表面处理 → 光学筛选
线材冷镦成螺钉毛坯,再滚压螺纹。
技术管控点:
按要求热处理后镀锌或钝化。
技术管控点:
100% 筛选剔除尺寸与外观不良。
技术管控点:
本页未展开加工工艺的物料(外购化工品、芯片和部分外购件)只做来料检验与认可测试。
物料级测试用于来料检验和供应商认可(PPAP / 承认书);整机测试用于产品验证(DV / PV)。测试条件和判定标准需按应用与客户规格确定。
适用 BOM: 定子铁芯、转子铁芯
适用 BOM: 定子绕组
适用 BOM: 转轴
适用 BOM: 轴承
适用 BOM: 机座
适用 BOM: 端盖
适用 BOM: 槽绝缘、相间绝缘与槽楔
适用 BOM: 浸渍漆
适用 BOM: 接线盒、接线板与引出线
适用 BOM: 紧固件与辅料
| 测试项目 | 参考标准 / 条件 |
|---|---|
| 高温运行与低温启动 | IEC 60068-2-1 / -2-2 |
| 温度循环 / 冷热冲击 | IEC 60068-2-14 |
| 恒定湿热(如 85 °C / 85% RH) | IEC 60068-2-78 |
| 盐雾 | IEC 60068-2-11 |
| 正弦 / 随机振动 | IEC 60068-2-6 / -2-64 |
| 机械冲击 | IEC 60068-2-27 |
| 温升试验 | IEC 60034-1 |
| IP 防护等级 | IEC 60529 |
| 耐压与绝缘电阻 | IEC 60034-1 |
| 堵转与过载 | 按客户规格 |
| 寿命试验(额定负载连续运行) | 按客户规格,常见 3000–20000 h |
| 噪声与振动 | ISO 1680, IEC 60034-14 |
高压驱动电机:适用于同时有低压型与高压型的电机。驱动电压超过 75 V DC / 50 V AC 的版本(如配 220 V 交流驱动器)属于低电压指令范围,需要加强绝缘与耐压证明。
机构按字母顺序排列,不代表推荐优先级;具体资质范围请向机构确认。
成本核算、供应商对接与验厂、产线规划与设备选型、出口认证路径规划 —— 由资深电机工程师提供咨询服务。
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