高速精密冲床
定子、转子冲片的级进冲压与模内叠铆。
选型关注: 吨位 60–200 t,冲次 200–800 spm,下死点精度。
用于: 1. 分块冲片冲压与叠压
设备详情 →制造全景 · 典型工艺
中空轴 DDR / 无框力矩电机 · 36 槽 / 32 极(代表设计)· 含谐波减速关节模组型
大直径、多极数内转子永磁同步电机,不经减速机直接驱动负载:低速大扭矩、零背隙,并留有大中空孔走线、走气或通光。带壳 DDR 电机集成交叉滚子轴承和高分辨率绝对值编码器,用于分度转台、晶圆搬运、检测平台和医疗定位设备。机器人关节模组把无框电机、谐波减速器、电机端与输出端双绝对值编码器、失电制动器和一体化伺服驱动器集成在一个紧凑单元中,用于协作机器人、人形机器人和 AGV 机械臂。
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| 型号 | 电压 | 额定功率 | 额定转矩 | 额定转速 | 电流 | 额定效率 | 机身长度 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HANS-B-003 | 220 V | 220 W | 3 N·m | 700 rpm | 1.5 A | — % | 65 mm |
| FI4-200-S-A-2 | 220 V | 2.09 kW | 200 N·m | 100 rpm | 6.5 A | — % | 150 mm |
| eRob90H100I | 48 V | 163 W | 51.9 N·m | 30 rpm | 6.7 A | — % | 123.8 mm |
共 11 道主要组装工序。每道工序列出关键设备与仪器、主要供应商,以及技术管控点。
薄规格硅钢在级进模中冲出 T 形齿分块冲片,并叠铆或粘接成叠;多极电机的齿槽转矩和铁损对毛刺与叠厚公差非常敏感。
技术管控点:
每个齿分块装上绝缘骨架或端板及槽绝缘,单独绕制,排线整齐、槽满率高,然后再与相邻分块拼接。
技术管控点:
已绕分块拼成整圆,压装或热套入机壳或定子箍环;线圈在汇流环或接线板上按相分组,通过熔接或焊接连接,并装入绕组温度传感器。
技术管控点:
100% 电气测试后,定子进行真空浸漆或用导热环氧灌封,使绕组与机壳紧密结合并导热,随后固化;如有要求再精车内孔。
技术管控点:
薄壁转子环清洗并涂底剂;磁钢片在极距工装中定位,点胶粘接,保证极距和径向高度一致后固化。较高转速型号可加玻璃纤维绑扎带或护套。
技术管控点:
粘接后的转子在与极数匹配的多极充磁夹具中整体充磁,或用极性导向工装粘接已充磁磁钢;随后沿整圈扫描表面磁场。
技术管控点:
带壳 DDR 在洁净区将交叉滚子轴承装在转子轮毂与机壳之间,按对角顺序拧紧压环螺钉以设定预紧,并在输出端面测量跳动和轴向窜动。
技术管控点:
编码器码盘或磁环在转子轮毂上找正,读数头按规定间隙安装;在基准转台上学习偏心 / 非线性补偿表,并把换相电角度零位写入编码器或驱动器。
技术管控点:
波发生器装在电机轴上,柔轮与刚轮对中后与输出端交叉滚子轴承用螺钉连接,按规定量对齿面和波发生器轴承加注润滑脂;随后安装制动器、输出端编码器和驱动板。
技术管控点:
关节总成先跑合,再在输出端正反向加载测量空程和扭转刚度;学习双编码器偏差与传动误差补偿,并对一体化驱动器烧录程序和设置参数。
技术管控点:
100% 电气安全测试,在扭矩测试台上测定电机特性,并对照基准编码器测试角度定位精度和重复精度;关节模组还需通电跑合。
技术管控点:
供应商为代表性举例(国际 / 中国大陆),不代表全部,也不构成推荐。
定子、转子冲片的级进冲压与模内叠铆。
选型关注: 吨位 60–200 t,冲次 200–800 spm,下死点精度。
用于: 1. 分块冲片冲压与叠压
设备详情 →冲片成形与叠铆,决定铁芯尺寸精度与毛刺。
选型关注: 工位数、模具寿命(刃磨间隔)、叠厚控制方式。
用于: 1. 分块冲片冲压与叠压
设备详情 →验证尺寸、形位与跳动。
选型关注: 测量不确定度、测头系统。
用于: 1. 分块冲片冲压与叠压、3. 定子拼圆与接线、5. 转子磁钢粘接、7. 交叉滚子轴承安装与预紧、8. 编码器安装与校准、9. 谐波减速器装配与润滑(关节模组)
设备详情 →向定子槽内插入槽绝缘纸。
选型关注: 适配槽型、节拍、纸张成形方式。
用于: 2. 分块绝缘与绕线
设备详情 →内转子定子的集中式绕组绕制。
选型关注: 工位数、线径范围、张力控制、排线精度。
用于: 2. 分块绝缘与绕线
设备详情 →转子压轴、轴承压装,带压力-位移曲线监控。
选型关注: 压力 / 位移分辨率、曲线判定窗口。
用于: 3. 定子拼圆与接线、7. 交叉滚子轴承安装与预紧、9. 谐波减速器装配与润滑(关节模组)
设备详情 →漆包线与端子的连接,无需预先剥漆。
选型关注: 电流、压力、时间的闭环控制,焊点监测。
用于: 3. 定子拼圆与接线
设备详情 →绕组电阻、匝间绝缘、耐压与绝缘电阻测试。
选型关注: 冲击电压、波形比较算法、测试节拍。
用于: 4. 定子测试、灌封与固化
设备详情 →绕组浸渍绝缘漆并固化,提高绝缘、导热与抗振。
选型关注: 真空度、加热方式(通电或烘箱)、温度曲线。
用于: 4. 定子测试、灌封与固化
设备详情 →转子磁钢粘接涂胶。
选型关注: 出胶量精度、胶型(单组分 / 双组分)。
用于: 4. 定子测试、灌封与固化、5. 转子磁钢粘接、9. 谐波减速器装配与润滑(关节模组)
设备详情 →对转子磁钢多极充磁,并检测表面磁场。
选型关注: 储能、峰值电流,夹具极数与冷却。
用于: 6. 充磁
设备详情 →空载、负载、T-N 曲线、效率、反电势、霍尔相位测试。
选型关注: 转矩量程与精度、转速范围、数据采集。
用于: 8. 编码器安装与校准、10. 关节标定:背隙、刚度与精度、11. 出厂测试
设备详情 →检查组装好的电路板是否短路、开路及元件值是否正确(ICT),烧录固件,并在通电状态下测试电路板功能(FCT)。
选型关注: 针床治具设计、测试覆盖率、烧录接口、节拍、数据记录与追溯。
用于: 10. 关节标定:背隙、刚度与精度
设备详情 →出厂安规测试。
选型关注: 输出电压、漏电流分辨率。
用于: 11. 出厂测试
设备详情 →让电路板或电机在高温下通电运行数小时,筛选早期失效。
选型关注: 温度均匀性、通道数、负载与通断循环控制、监控与记录。
用于: 11. 出厂测试
设备详情 →主要原材料、外购件与辅料。★ 为影响性能或成本的关键物料。用量为典型值,随型号变化。
| 部件 | 类别 | 材料 | 主要规格 | 用量 | 供应链 / 产业带 | 代表供应商 | 加工工艺 | 测试 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ★定子分块铁芯 | 原材料 | 无取向电工钢(硅钢) | 薄规格无取向硅钢,0.2–0.35 mm(如 35W300 或 0.20 / 0.25 mm 高频牌号) | 每台 36 块 | 钢厂不在珠三角(宝钢、首钢、鞍钢等);珠三角企业通常从佛山(乐从)、东莞的钢厂加工配送中心和钢材经销商采购分条卷料,或直接向冲压厂采购铁芯。每卷都应索取钢厂质保书。 | 威恳佛山、宏旺佛山、富鸿钢材东莞另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★绕组 | 原材料 | 漆包圆铜线 | 180–200 级漆包铜线,聚酯亚胺 / 聚酰胺酰亚胺,线径 0.4–1.2 mm | 按机座规格 | 珠三角本地有珠海、佛山、江门、惠州的漆包线厂,与安徽、江苏的大型厂商并存。本地采购交期短,但仍应审核耐热等级及每轴在线检测记录。 | 蓉胜珠海、广东精达佛山、松田江门另有 2 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★磁钢 | 原材料 | 烧结钕铁硼磁钢 | N42SH / N45SH(耐温 150 °C),薄瓦形或平板片,镀镍或环氧涂层 | 32 片(每极一片,轴向分段时加倍) | 烧结毛坯主要产自宁波、包头、赣州;东莞、深圳、江门有磁材厂和后加工厂,按图纸切割、磨削、镀层和充磁。须注明牌号、镀层和工作温度下的 Hcj,并问清毛坯由哪家工厂烧结。 | 大华磁电东莞、嘉达磁电东莞、卡瑞奇东莞另有 6 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★转子环 / 中空轮毂 | 原材料 | 转轴 | 低碳钢或合金钢(兼作磁轭),车削并磨削;中空孔按图纸 | 1 | 东莞是珠三角精密车削、磨削轴的集中地,大量数控车削和无心磨厂为本地电机厂配套。重点考察 h6 轴承位的磨削能力和跳动检测,而不只是车削。 | 三丰五金东莞、龙铭精密东莞、大粤精工东莞 | 工艺 → | 查看 → |
| ★交叉滚子轴承 | 外购件 | 深沟球轴承 | 薄壁交叉滚子轴承,P5 级或更高,预紧(C1 / 零游隙) | 1 个(DDR);关节输出端 1 个 | 轴承工厂多在珠三角以外(浙江、辽宁、河南及日本);珠三角有品牌在广州、深圳的销售机构,以及东莞、深圳的微型轴承厂。品牌轴承只从授权渠道采购,以防假货。 | NSK广州、Fitrun Bearing东莞、肯铁轴承东莞另有 6 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★绝对值编码器 | 外购件 | — | 光学码盘或磁环加读数头,20–26 位,BiSS-C 或其他双向串行协议 | 1 套(DDR);2 套(关节) | — | — | — | — |
| ★谐波减速器(关节) | 外购件 | 减速箱齿轮(粉末冶金钢 / 塑料) | 杯形或礼帽形柔轮、刚轮与波发生器;速比 50–160:1,空程 ≤ 1 弧分 | 1 套 | 东莞有密集的粉末冶金与塑料齿轮产业集群,深圳有微型减速电机齿轮箱专业厂。应索取齿轮啮合检测数据和齿轮箱装配后的噪声检查。 | 精盛粉末冶金东莞、前通粉末冶金东莞、优泰智汇深圳另有 1 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| ★减速器润滑脂(关节) | 辅料 | 齿轮箱润滑脂 | 谐波减速器专用润滑脂,具备低温性能 | 按减速器规定量 | 东莞、佛山、深圳有国产润滑脂厂,德、日特种润滑剂品牌也在珠三角设有机构。检查低温启动力矩以及与塑料齿轮的相容性。 | 宝星东莞、凯顿佛山、合诚深圳另有 1 家 → | — | 查看 → |
| ★失电制动器(关节) | 外购件 | — | 弹簧加压式电磁制动器,24 V DC,保持力矩 ≥ 电机额定转矩 | 1 | — | — | — | — |
| ★一体化伺服驱动板(关节) | 外购件 | 印制电路板(PCB 光板) | 多层 FR-4 板,含 MCU、栅极驱动和 MOSFET 桥,EtherCAT / CANopen;三防涂覆 | 1 | 珠三角(深圳、惠州、珠海、江门、广州)是全球最大的 PCB 生产基地之一,从快板厂到上市量产厂一应俱全。电机用板应检查铜厚、Tg 以及霍尔附近的阻焊质量。 | 崇达深圳、景旺深圳、兴森广州另有 1 家 → | — | 查看 → |
| 机壳 | 原材料 | 铝型材机壳 | 6061-T6 机加工,硬质或黑色阳极氧化;轴承位与定子位精加工 | 1 | 佛山(南海、大沥)是国内最大的铝型材挤压产业集群,肇庆、江门也很集中,华南的挤压电机机壳多产于此。内孔和止口常由另一家加工厂精加工,须明确由谁负责同心度。 | Honstar Aluminum佛山、国耀铝业肇庆、金桥铝型材江门 | 工艺 → | 查看 → |
| 绝缘件 | 辅料 | 绝缘骨架与槽绝缘 | 分块骨架 / 端板 PA66+GF 或 LCP,UL94 V-0;槽绝缘 NMN / 芳纶纸类,F / H 级 | 1 套 | 深圳、惠州有绝缘薄膜、套管和注塑骨架厂商;槽绝缘(DMD、NMN、PET 膜)在东莞经销商处也有现货。确认耐热等级与绝缘系统一致,并留存 UL 档案号。 | 富威惠州、沃尔核材深圳、骏鼎达深圳 | 工艺 → | 查看 → |
| ★灌封 / 浸渍树脂 | 辅料 | 灌封胶 / 三防漆 | 导热环氧(≥ 0.8 W/m·K),F / H 级 | 按定子体积 | 广东是国内灌封胶、三防漆和胶粘剂厂商最密集的地区(东莞、深圳、广州、佛山、珠海)。对照电路板元件检查固化收缩率和热膨胀系数。 | 研泰东莞、耀能深圳、博恩深圳另有 4 家 → | — | 查看 → |
| 磁钢胶 | 辅料 | 磁钢胶 | 结构环氧 / 丙烯酸胶,耐温 ≥ 150 °C,配底涂剂 | 少量 | 惠州、东莞、深圳有为电机磁钢粘接供货的国产结构胶厂商,国际品牌也在本地设有机构。应索取工作温度下的剪切强度,并用自己的转子做试验。 | 卡夫特惠州、研泰东莞、耀能深圳另有 2 家 → | — | 查看 → |
| 电缆与接插件 | 外购件 | 引出线与接插件 | 屏蔽动力线与编码器线,机器人用高柔性电缆;M17 / M23 类或板端接插件 | 1 套 | 深圳、东莞是线材、线束和连接器的主要产业集群,国际连接器品牌也在此设有机构。对压接端子应要求压接力监测和拉力测试记录。 | Molex深圳、沃尔核材深圳、XSD Cable东莞另有 2 家 → | 工艺 → | 查看 → |
| 紧固件与小件 | 辅料 | 紧固件与辅料 | 轴承压环螺钉、定位销、O 形圈、温度传感器(PTC / KTY / PT1000) | 1 套 | 东莞、深圳有大量紧固件厂和小电机用挡圈、波形垫圈专业厂,标准件不必再从温州、宁波采购。每批检查电镀和硬度证明。 | 进亿东莞、良固东莞、诺克深圳另有 3 家 → | 工艺 → | 查看 → |
每种关键原材料与外购件是怎么做出来的:加工工序、每道工序用到的设备与仪器及其主要供应商,以及技术管控点。点击物料展开。
炼钢与真空脱气 → 热轧 → 酸洗与冷轧 → 连续退火 → 绝缘涂层 → 检测与分条
铁水经转炉冶炼后进行 RH 真空脱碳,并加入硅、铝调整到目标牌号。
技术管控点:
板坯加热后轧制成约 2 mm 的热轧卷。
技术管控点:
去除氧化皮后冷轧到成品厚度(0.50 / 0.35 mm)。
技术管控点:
在保护气氛中再结晶退火,使晶粒长大到铁损最低的尺寸。
技术管控点:
涂覆并固化一层薄的无机 / 有机绝缘涂层,抑制层间涡流并改善冲片性。
技术管控点:
逐卷检测磁性能后,分切成冲压所需宽度。
技术管控点:
铜杆拉丝 → 在线退火 → 涂漆与烘焙 → 上润滑、在线检测与收线
8 mm 无氧铜杆经多道金刚石模拉拔到目标线径。
技术管控点:
电阻退火恢复拉拔后的塑性。
技术管控点:
底漆(聚酯亚胺)与面漆(聚酰胺酰亚胺)分多道薄涂,每道进烘炉固化。
技术管控点:
涂覆表面润滑剂以利于绕线,连续检测线径与漆膜缺陷后收线。
技术管控点:
熔炼与速凝甩带 → 氢破碎 → 气流磨制粉 → 磁场取向成型 → 冷等静压 → 烧结与时效 → 机加工 → 表面处理 → 终检
钕镨、镝铽、铁、硼及添加元素经真空感应熔炼,浇到水冷铜辊上甩成薄片。
技术管控点:
薄片吸氢后沿晶界开裂成粗粉,随后脱氢。
技术管控点:
粗粉在氮气中磨成细小的单晶颗粒。
技术管控点:
在保护手套箱内,粉末在强磁场中取向并压制成毛坯。
技术管控点:
封装好的生坯进行等静压,提高并均匀密度。
技术管控点:
毛坯在约 1050–1100 °C 真空烧结,再经一级或二级时效提高矫顽力。
技术管控点:
毛坯经切片、磨削或线切割加工成瓦形,再倒角清洗。
技术管控点:
镀镍铜镍、镀锌或涂环氧,防止磁体腐蚀。
技术管控点:
按批次检测磁性能、尺寸与外观。
技术管控点:
下料 → 数控车削与键槽 / D 型面 → 热处理 → 外圆磨削 → 清洗、防锈与检验
车削台阶、卡簧槽与轴伸,铣键槽或 D 型面。
技术管控点:
调质(或轴承位感应淬火),提高强度与耐磨性。
技术管控点:
轴承位与轴伸磨削到 h6 公差。
技术管控点:
清洗、防锈处理并检验后包装。
技术管控点:
套圈锻造与车削 → 热处理 → 磨削 → 超精研 → 清洗、装配、注脂与压盖 → 振动与噪声检测
整体淬火并回火至约 HRC 60–64。
技术管控点:
磨削端面、外径、内孔与沟道。
技术管控点:
超精研沟道,获得低粗糙度和低噪音。
技术管控点:
套圈与钢球清洗后按游隙选配,装保持架、注脂并压防尘盖。
技术管控点:
每套轴承旋转测量振动,划分等级。
技术管控点:
混粉与压制 → 烧结 → 整形 → 热处理 → 终检
铁基粉末(如 Fe-Cu-C)与润滑剂混合后压制成齿轮坯。
技术管控点:
压坯在保护气氛中烧结,使颗粒结合。
技术管控点:
受力大的末级齿轮做表面硬化或蒸汽处理以提高耐磨性。
技术管控点:
检查齿轮径向综合偏差、内孔尺寸与外观。
技术管控点:
铝棒加热与挤压 → 拉直、锯切与时效 → 数控加工 → 阳极氧化
加工止口、内孔、安装孔与槽。
技术管控点:
阳极氧化(可染色),用于防腐与外观。
技术管控点:
原料干燥 → 注塑成型 → 检验
PA66+GF 粒料在注塑前干燥。
技术管控点:
注塑绝缘骨架(端板),可嵌件注塑端子。
技术管控点:
检验尺寸、外观与阻燃符合性。
技术管控点:
裁线、剥皮与压接 → 压接验证 → 插壳与导通测试
自动裁线、剥皮并压接端子。
技术管控点:
通过剖面分析与拉力测试验证每次换型和每批次。
技术管控点:
端子插入接插件外壳,线束做导通测试。
技术管控点:
冷镦与搓丝 → 热处理与表面处理 → 光学筛选
线材冷镦成螺钉毛坯,再滚压螺纹。
技术管控点:
按要求热处理后镀锌或钝化。
技术管控点:
100% 筛选剔除尺寸与外观不良。
技术管控点:
本页未展开加工工艺的物料(外购化工品、芯片和部分外购件)只做来料检验与认可测试。
物料级测试用于来料检验和供应商认可(PPAP / 承认书);整机测试用于产品验证(DV / PV)。测试条件和判定标准需按应用与客户规格确定。
适用 BOM: 定子分块铁芯
适用 BOM: 绕组
适用 BOM: 磁钢
适用 BOM: 转子环 / 中空轮毂
适用 BOM: 交叉滚子轴承
适用 BOM: 谐波减速器(关节)
适用 BOM: 减速器润滑脂(关节)
适用 BOM: 一体化伺服驱动板(关节)
适用 BOM: 机壳
适用 BOM: 绝缘件
适用 BOM: 灌封 / 浸渍树脂
适用 BOM: 磁钢胶
适用 BOM: 电缆与接插件
适用 BOM: 紧固件与小件
| 测试项目 | 参考标准 / 条件 |
|---|---|
| 高温运行与低温启动 | IEC 60068-2-1 / -2-2 |
| 温度循环 / 冷热冲击 | IEC 60068-2-14 |
| 恒定湿热(如 85 °C / 85% RH) | IEC 60068-2-78 |
| 盐雾 | IEC 60068-2-11 |
| 正弦 / 随机振动 | IEC 60068-2-6 / -2-64 |
| 机械冲击 | IEC 60068-2-27 |
| 温升试验 | IEC 60034-1 |
| IP 防护等级 | IEC 60529 |
| 耐压与绝缘电阻 | IEC 60034-1 |
| 堵转与过载 | 按客户规格 |
| 寿命试验(额定负载连续运行) | 按客户规格,常见 3000–20000 h |
| 噪声与振动 | ISO 1680, IEC 60034-14 |
高压驱动电机:适用于同时有低压型与高压型的电机。驱动电压超过 75 V DC / 50 V AC 的版本(如配 220 V 交流驱动器)属于低电压指令范围,需要加强绝缘与耐压证明。
机构按字母顺序排列,不代表推荐优先级;具体资质范围请向机构确认。
成本核算、供应商对接与验厂、产线规划与设备选型、出口认证路径规划 —— 由资深电机工程师提供咨询服务。
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